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> 火法冶金技術(shù)
本申請(qǐng)涉及鋁工業(yè)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種通過將二次鋁灰無害化處理以制造耐火材料的方法。背景技術(shù)鋁灰主要來源于電解鋁及鋁合金生產(chǎn)過程,且是鋁工業(yè)中大量產(chǎn)生的固體廢棄物。鋁灰的成分因各生產(chǎn)廠家的原料及工藝條件不同而略有變化,但通常都含有金屬鋁,鋁的氧化物、氮化物和碳化物,氟化鹽、氯化物、二氧化硅、氧化鎂等其它金屬氧化物。由鋁灰的上述成分可知,其組分中含有大量具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值物質(zhì),如氧化鋁、鎂鋁尖晶石、金屬鋁和氮化鋁。因此,鋁灰是一種可再生的資源。但同時(shí)也應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,鋁灰同樣含有氟化鹽。如果對(duì)鋁灰進(jìn)行直接
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體而言,本發(fā)明涉及銻精礦的冶煉方法。背景技術(shù)銻冶金分為火法和濕法,目前銻冶金生產(chǎn)中火法冶金工藝占絕對(duì)優(yōu)勢(shì),達(dá)到95%以上;而“銻精礦鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉-粗三氧化二銻反射爐還原熔煉”的工藝流程是目前我國絕大部分銻冶煉廠的基本工藝。銻鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉工藝具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力較大、易于機(jī)械操作的優(yōu)點(diǎn),但“低料柱、薄料層、高焦率、高溫爐頂”的特殊作業(yè)條件也決定了該工藝存在能耗高,金屬回收率低,返回品率高,直收率低等缺陷。因此,目前銻冶
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種銅電解液的凈化方法。背景技術(shù)銅是世界上應(yīng)用最廣泛的金屬之一,純銅的顏色為紫紅色,密度8.92g/cm3,熔點(diǎn)1083℃,沸點(diǎn)2567℃,銅具有抗蝕性,可塑性,延展性等良好的性能,也有高熱導(dǎo)率和高電導(dǎo)率,還能與其他金屬形成合金。銅冶煉大致分為濕法冶金、火法冶金和電解精煉三大類。濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅元素轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸銅,再分離,富集提取,這種方法叫濕法煉銅;銅的火法冶煉是在高溫熔融條件下,除去礦產(chǎn)粗銅和再生銅中的硫、鐵、鉛、鋅、鎳、錫、秘和氧等雜質(zhì),產(chǎn)出
本發(fā)明涉及一種硫酸鋅結(jié)晶中砷、鎘的去除方法,屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)在自然界中通常砷主要以硫化物形式伴生于銅、鉛、鋅、錫等礦物中。含砷礦物在焙燒、熔煉過程會(huì)產(chǎn)生含砷的煙塵,該煙塵通常還含有銅、鋅、鎘等有價(jià)金屬。處理在這些含砷及有價(jià)金屬的煙塵的方法有火法和火法—濕法兩種。采用火法—濕法的方法處理該煙塵時(shí),若采用結(jié)晶冷卻的方法來回收鋅,將產(chǎn)生一水硫酸鋅或者七水硫酸鋅等硫酸鋅的結(jié)晶,該硫酸鋅結(jié)晶純度不高,含有鋅、鎘等雜質(zhì),影響了硫酸鋅的價(jià)值。因此,如何去除硫酸鋅結(jié)晶中的砷、鎘等雜質(zhì)元素是十分
本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法,尤其涉及一種采用濕法冶金方法對(duì)正極活性物質(zhì)中Co和Li進(jìn)行分離與回收的方法,屬于廢舊電池有價(jià)金屬回收領(lǐng)域。背景技術(shù)鋰離子電池具有許多優(yōu)異的電化學(xué)性能,在手機(jī)、筆記本電腦等便攜移動(dòng)儀器設(shè)備及電動(dòng)/混合動(dòng)力汽車中廣泛使用。據(jù)統(tǒng)計(jì),2010年全球鋰離子電池生產(chǎn)量接近20億;預(yù)計(jì)2020年產(chǎn)量將超過50億只;一般常見的鋰離子電池壽命約為2~3年,對(duì)其成分分析結(jié)果表明:每只電池平均含:鈷約15%,鋰約1.5%,銅約18%,鋁約5%。隨著這些鋰電池壽命的終結(jié),
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中火法冶金和濕法冶金過程,是一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法。技術(shù)背景鋰離子電池是一種化學(xué)能與電能相互轉(zhuǎn)換的儲(chǔ)能設(shè)備,其構(gòu)成包括外殼、負(fù)極、粘接劑、電解液、隔膜和正極。電池外殼分為鋼殼、鋁殼、鍍鎳鐵殼等。目前負(fù)極材料的活性物質(zhì)主要是碳,活性物質(zhì)是用粘結(jié)劑粘在銅箔集流體上。運(yùn)用最普遍的粘結(jié)劑是偏四氟乙烯(PVDF)。電解液的成分是有機(jī)溶劑和其中溶解的電解質(zhì)鹽,主要的電解質(zhì)鹽有LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3和Li(SO2CF3)2,常見的溶劑有碳酸丙烯酯(PC)、碳酸
.本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粗鉍火法精煉的方法。背景技術(shù).金屬鉍是一種銀白色的脆性金屬,延展性差,易成粉末,其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,是一種環(huán)境友好材料,在陶瓷、半導(dǎo)體材料、核工業(yè)、化工、消防和電氣設(shè)施等領(lǐng)域具有重要的作用。.鉍礦還原熔煉、沉淀熔煉和混合熔煉產(chǎn)出的粗鉍含有許多的雜質(zhì),即使是含鉍很高的富鉍精礦,經(jīng)過熔煉后,其純度仍不能滿足用戶的要求。粗鉍的雜質(zhì)成分主要分為銅、鉛、銀、砷、銻、碲、錫等,他們對(duì)鉍的性質(zhì)影響較大,不能直接應(yīng)用,因此必須進(jìn)行進(jìn)一步的精煉。粗鉍精煉的方法,主要分為
本發(fā)明屬于化工和冶金的交叉領(lǐng)域,特別是涉及一種低成本回收紅土鎳礦中有價(jià)金屬元素的工藝方法。背景技術(shù)鎳是由瑞典礦物學(xué)家cronsted·a·f于1751年最早分離出來的。鎳具有良好的力學(xué)性能、延展性能和化學(xué)穩(wěn)定性能,被廣泛應(yīng)用在軍事、航天工程和民用工業(yè)等領(lǐng)域。在軍事領(lǐng)域,鎳用于雷達(dá)、艦艇、坦克、導(dǎo)彈等軍事器械制造;在航天工程領(lǐng)域,鎳是制造飛機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、高溫合金材料、宇宙飛船等高精尖設(shè)施不可或缺的金屬原料;在民用工業(yè)領(lǐng)域,鎳常用于生產(chǎn)不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、防腐涂層等。由于鎳性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛,
.本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種從廢舊貴金屬鍍層材料中選擇性浸出富集回收貴金屬的工藝及浸出試劑。背景技術(shù).貴金屬鍍層廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用制品中,如印刷線路板、電子接插件、電子元器件、貴金屬鍍層陽極、箱包拉鏈一類的裝飾性工藝件等。隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展,印刷線路板、電子接插件、電子元器件等電子廢棄物和生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的邊角料、廢料的大量增加,據(jù)統(tǒng)計(jì),我國每年需要處理的廢舊線路板高達(dá)萬噸以上。這些電子廢棄物含有大量的有價(jià)金屬,是優(yōu)質(zhì)的“城市礦產(chǎn)”資源,是貴金屬的重要回收資源。
目前對(duì)于金、銀、鈀、鉑、銠、釕、鋨、銥等含有八種貴金屬的礦石在富集提取貴金屬時(shí)大部分還處在浮選、重選階段,存在污染性,處理效率低,貴金屬富集提取效果不理想,回收率差等問題。該項(xiàng)技術(shù)方法成功突破了已有的技術(shù)環(huán)境限制,對(duì)于含有金、銀、鈀、鉑、銠、釕、鋨、銥八種貴金屬的礦石,無論是品位高的富礦還是品位低的貧礦,都能夠可以進(jìn)行高效、高質(zhì)量的處理富集,在技術(shù)實(shí)驗(yàn)的實(shí)踐中,顯著的提高了礦石中貴金屬的富集比例。該項(xiàng)技術(shù)是一種對(duì)于含有金、銀、鈀、鉑、銠、釕、鋨、銥八種貴金屬元素礦石的無毒、無污染、循環(huán)利用的提取
.本發(fā)明涉及貴金屬提取和循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域,具體為一種三元催化劑貴金屬提取方法。背景技術(shù).三元催化劑是安裝在汽車排氣系統(tǒng)中最重要的機(jī)外凈化裝置,它可將汽車尾氣排出的co、hc和nox等有害氣體通過氧化和還原反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的二氧化碳、水和氮?dú)猓蛊囄矚獾靡詢艋?。三元催化劑,主要有載體和催化劑組成,載體為蜂窩陶瓷(堇青石),催化劑由貴金屬鉑、鈀、銠按照一定配方比例組成。堇青石是一種硅酸鹽礦物主要由si、mg、al元素組成,由于耐火性好、受熱膨脹率低,現(xiàn)在普遍作為汽車凈化器的蜂窩狀載體材料來使用。.
本發(fā)明涉及一種綜合利用高鐵赤泥的方法,屬于赤泥綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)赤泥是氧化鋁在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣,赤泥的產(chǎn)出量,因礦石品位、生產(chǎn)方法、技術(shù)水平而異。一般每生產(chǎn)1t氧化鋁,伴隨著就會(huì)產(chǎn)生1.0~1.7t的赤泥,目前累積堆存的赤泥超過三億噸。大量的赤泥不能得到有效利用,只能依靠大面積的堆場(chǎng)堆放,不但占用了大量土地,同時(shí)因?yàn)槌嗄嗟母邏A性,也對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。截止到2016年,累計(jì)堆存量達(dá)4億噸以上,成為一大環(huán)保隱患。由于氧化鋁的生產(chǎn)方法不同,其生產(chǎn)的赤泥成分、性質(zhì)、物相各異。拜耳法產(chǎn)生
.本發(fā)明申請(qǐng)型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高氯鋅灰生產(chǎn)鋅錠的方法。背景技術(shù).目前國內(nèi)鋅灰回收方法大都采用火法方法,采用濕法工藝生產(chǎn)鋅錠的技術(shù)報(bào)道較少。.申請(qǐng)?zhí)?的專利“鋅灰熔煉回收鋅的方法及實(shí)施該方法的熔煉裝置”,①、將鋅灰投入鋅鍋內(nèi),蓋上鍋蓋;對(duì)鋅鍋在-小時(shí)內(nèi)加熱至±℃時(shí),停止加熱,并保溫小時(shí);用攪拌器對(duì)鍋內(nèi)的鋅灰進(jìn)行攪拌;再保溫小時(shí),攪拌一次;再保溫小時(shí),然后將沉入鍋底的鋅打撈出鍋。該方法是利用專用的熔煉裝置,通過對(duì)鋅灰的加熱熔煉、保溫及攪
本發(fā)明涉及冶金化工、濕法冶金、資源再生領(lǐng)域,具體涉及一種電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)目前,由于三元電池材料產(chǎn)業(yè)的迅猛,各大硫酸鎳生產(chǎn)商都在搶占?xì)溲趸囋鲜袌?chǎng),在中國投放氫氧化鎳的企業(yè)主要有中冶瑞木、第一量子、淡水河谷等,在中國投放的氫氧化鎳金屬量總量不足5萬噸,未來氫氧化鎳的缺口將比較嚴(yán)重,價(jià)格也持續(xù)上漲。而硫化鎳原料由于浸出難度相對(duì)較大,市場(chǎng)處于富余狀態(tài),本發(fā)明以硫化鎳為原料闡述一種新型電池級(jí)硫酸鎳生產(chǎn)方法。硫化鎳是鎳冶煉的重要原料,其處理工藝一般為火法和濕法兩種?;鸱ㄌ幚砉に囀菍⒘蚧?/p>
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種6n銅的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)銅是世界上應(yīng)用最廣泛的金屬之一,純銅的顏色為紫紅色,密度8.92g/cm3,熔點(diǎn)1083℃,沸點(diǎn)2567℃;其具有抗蝕性、可塑性以及延展性等良好的性能,也有高熱導(dǎo)率和高電導(dǎo)率,還能與其他金屬形成合金。超高純銅具有許多優(yōu)良的性能,能滿足現(xiàn)代許多尖端科技的技術(shù)要求,已被用于電子、通訊、超導(dǎo)、航天等尖端技術(shù)領(lǐng)域,取得了良好的效果?,F(xiàn)代的高科技領(lǐng)域要求在不犧牲銅的導(dǎo)電率的條件下,提高銅的力學(xué)性能、抗腐蝕能力和表面性能。銅冶煉方法分為火法冶煉和
本發(fā)明屬于赤泥治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種赤泥全濕法綜合利用方法。背景技術(shù)我國氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)幾十年來已堆存赤泥十億噸左右,占用大量土地,存在環(huán)境和安全隱患。目前,我國已出臺(tái)政策禁止新建赤泥堆場(chǎng),這就要求產(chǎn)廢企業(yè)必須將赤泥的資源化利用提上日程。2010年8月10日,工業(yè)和信息化部、科學(xué)技術(shù)部以工信部聯(lián)節(jié)〔2010〕401號(hào)印發(fā)《赤泥綜合利用指導(dǎo)意見》(以下簡稱《意見》)。該《意見》分為充分認(rèn)識(shí)赤泥綜合利用的重要性和緊迫性,指導(dǎo)思想、基本原則和目標(biāo),重點(diǎn)技術(shù)和重點(diǎn)工程,保障措施四部分。《意見》規(guī)定主要
.本實(shí)用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于氧壓反應(yīng)釜的氧氣分布裝置。背景技術(shù).含鉬、鎳、鋅等硫化物礦產(chǎn)資源目前大部分采用火法冶煉工藝處理,但火法處理有冶煉難度大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn),而氧壓浸出工藝為強(qiáng)化濕法浸出技術(shù),具有金屬回收率高、時(shí)間短、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn),近年來,氧壓浸出工藝在有色金屬濕法冶煉行業(yè)得到逐步推廣,該工藝工程化應(yīng)用過程的各項(xiàng)技術(shù)得到優(yōu)化改進(jìn)。.氧壓浸出過程采用氧氣或空氣(空氣中的氧)作為氧化劑,氧氣通過氧壓釜底部的進(jìn)氣口分別進(jìn)入每個(gè)釜內(nèi)隔室,在攪拌作用
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,本發(fā)明涉及一種處理鋅浸出渣的方法和系統(tǒng)。背景技術(shù)鋅浸出渣是濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄渣,含有鋅、鉛、銅、鐵、鎵、鍺、銦和銀等有價(jià)金屬元素,具有極大的綜合利用價(jià)值。當(dāng)前,對(duì)濕法煉鋅浸出渣處理的工藝主要有濕法工藝、火法工藝、浮選工藝、選冶聯(lián)合工藝等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,無論采用火法工藝還是濕法工藝都存在工藝條件苛刻、耐火材料消耗大、設(shè)備投資和維修費(fèi)用高、工作環(huán)境差、能耗高等缺點(diǎn);此外,若采用單一浮選工藝則渣中有價(jià)金屬難于回收,廢渣二次利用效果不理想。因此,現(xiàn)有對(duì)
本發(fā)明屬于微波冶金領(lǐng)域,具體涉及一種微波輔助鈣化焙燒聯(lián)合微波酸浸提取鉬錸的方法。背景技術(shù)鉬具有高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐腐蝕、耐研磨等優(yōu)良性能,其在鋼鐵工業(yè)、有色冶金、石油化工、宇航軍事、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用價(jià)值。各國政府均將其視為重要的戰(zhàn)略資源。鉬在地殼中的豐度很低,平均含量僅為1.1×10-4%。自然界中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的鉬礦物有20多種,而具有工業(yè)價(jià)值的只有四種。其中輝鉬礦是最具有開采價(jià)值、儲(chǔ)量最大、分布最廣的鉬礦物,約有99%的鉬呈輝鉬礦狀態(tài)存在,占世界開采量的90%以上。錸是一種極為重要又極為稀
本發(fā)明涉及金屬提取技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含油銅泥的回收裝置和回收方法。背景技術(shù)漆包線生產(chǎn)過程需要根據(jù)需求把粗銅絲(線)拉拔成設(shè)計(jì)大小的細(xì)銅絲(線)。銅絲(線)拉拔過程因輪滑和導(dǎo)熱等加工需要,需要使用含有潤滑油的拉拔液。銅絲拉拔過程會(huì)有少量的銅屑掉落,隨拉拔液一起帶走進(jìn)入到拉絲液澄清池中,由于大規(guī)模的漆包線生產(chǎn),拉絲液澄清池會(huì)產(chǎn)生較大量的含油銅泥。產(chǎn)生的含油銅泥收集后會(huì)殘留3-5%左右的油分,由于含有油分和銅等重金屬,目前該部分銅泥被環(huán)保部門定性為危險(xiǎn)廢物,需要交有處理資質(zhì)的企業(yè)處理。原本富含銅的
本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備,具體而言,涉及一種新型艾薩爐。背景技術(shù)銅的冶煉方法主要有火法冶煉和濕法冶煉兩種方法,世界上主要采用火法冶煉的方法,用此方法生產(chǎn)的銅產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。目前火法煉銅的先進(jìn)工藝主要分為兩大類:閃速熔煉和熔池熔煉。熔池熔煉其核心熔煉原理是:原料進(jìn)入到艾薩爐內(nèi),富氧空氣和粉煤作為燃料,通過爐頂浸沒在熔池中的噴槍使?fàn)t體內(nèi)進(jìn)入熔融狀態(tài),從而增加爐內(nèi)冶金動(dòng)力反應(yīng),完成冶煉作業(yè)。其冶煉關(guān)鍵在于高壓、高速富氧空氣和粉煤的助燃和強(qiáng)還原作用,通過
.本發(fā)明涉及一種從含鉑族金屬的鐵硅磷合金中去除硅和磷的方法,屬于二次資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).隨著對(duì)汽車尾氣中co、hc、nox等有害氣體的排放日趨嚴(yán)格,汽車尾氣凈化催化劑得到普及。在汽車催化劑中起關(guān)鍵作用的活性成分即為鉑、鈀、銠——鉑族金屬。鉑族金屬理化性能獨(dú)特且優(yōu)越,尤其是催化領(lǐng)域,其中鉑、鈀、銠更是每年有超過%應(yīng)用于汽車尾氣凈化催化劑。鉑族金屬原礦稀少且提取困難,從失效汽車催化劑中回收鉑族金屬更具經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。.失效汽車催化劑的回收主要分為火法和濕法處理工藝;但火法具有鉑
.本發(fā)明涉及一種超聲強(qiáng)化酸泥中含汞物相定向轉(zhuǎn)變的方法,屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).國內(nèi)有色冶煉企業(yè)大部分以火法工藝進(jìn)行生產(chǎn),會(huì)產(chǎn)生大量酸泥,酸泥中主要含有汞、硒等元素。從酸泥中提汞的報(bào)道主要涉及火法和濕法兩種。.從酸泥中濕法提汞主要包括加碳酸鹽和氯化轉(zhuǎn)化,將含有硒汞鉛等多金屬的酸泥加酸調(diào)漿,加入氯酸鈉氧化浸出,將所述浸出液過濾,濾渣為含鉛渣送鉛回收系統(tǒng),含硒汞濾液冷卻后送硒汞回收工段;往含硒汞濾液加入還原劑硫脲對(duì)硒進(jìn)行還原,反應(yīng)完全后將溶液過濾,得到粗硒及含汞濾液,含汞濾液送汞回收
.本發(fā)明涉及涉及氧化鎳礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種用于冶煉冰鎳的熔煉爐及低冰鎳的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).鎳礦資源主要為硫化鎳礦和氧化鎳礦,硫化鎳礦含鎳較高,更加容易開發(fā)利用,隨著硫化鎳礦資源減少,開發(fā)利用氧化鎳礦成為必然趨勢(shì)。目前氧化鎳礦的主要去向?yàn)椴讳P鋼領(lǐng)域,隨著全球電池材料對(duì)鎳的需求量快速增長,開發(fā)利用氧化鎳礦生產(chǎn)中間產(chǎn)品用于電池材料領(lǐng)域也勢(shì)在必行。目前處理氧化鎳礦的工藝主要以火法為主,作為較為成熟的技術(shù),火法溫度所需要的超高溫需要耗費(fèi)大量的能耗,且造爐需要大量的成本和空間,如現(xiàn)有常見
.本發(fā)明涉及濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域,更具體地講,涉及一種氨法煉鋅浸出液除雜方法。背景技術(shù).鋅作為一種重要的有色金屬,在現(xiàn)代工業(yè)中具有不可代替的作用。目前冶煉金屬鋅的方法包括火法和濕法兩種方式。氨法煉鋅作為濕法煉鋅中的一種,具有不存在排放廢氣,同時(shí)可利用原料來源廣泛的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用前景廣闊。.目前,針對(duì)氨法煉鋅(zn-nh-nhcl-ho)浸出液凈化除雜主要通過加入鋅粉,讓鋅粉與浸出液中的鉛、鎘、鐵等雜質(zhì)發(fā)生置換反應(yīng),雜質(zhì)反應(yīng)為單質(zhì)后去除。但由于鋅粉比表面積有限,參與化學(xué)反應(yīng)的鋅粉只有表面一層,
.本發(fā)明涉及冶金固體廢物資源綜合利用領(lǐng)域,尤其涉及一種處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法。背景技術(shù).目前,世界上%以上的鋅是通過“焙燒-浸出-凈化-電積”工藝生產(chǎn)的。在該工藝中,硫化鋅精礦經(jīng)過焙燒后得到鋅焙砂,再通過中酸和高酸兩段浸出工藝,使焙砂中的氧化鋅溶解,浸出剩下的渣稱為浸鋅渣。浸鋅渣中的鋅含量一般在%左右,主要以性質(zhì)穩(wěn)定的鐵酸鋅形式存在,還有部分銀、銦、鍺等貴金屬存在;同時(shí),浸鋅渣酸性強(qiáng)、穩(wěn)定性差、重金屬含量高,具有極強(qiáng)的腐蝕性和滲透性,直接渣場(chǎng)堆放會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)和嚴(yán)
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種砷冰鐵混煉處理含砷煙塵的冶煉裝置及方法。背景技術(shù)在自然界中,砷通常以毒砂、砷磁黃鐵礦、砷鐵礦、硫砷銅礦、雄黃等礦物,富集于銅、鉛、鋅、鎳、鈷、金和銀等有色金屬礦石中。在有色冶金過程中,產(chǎn)出許多高砷固體物料,如焙燒與熔煉煙塵。這些物料含砷高達(dá)5-50%,還含有大量的有價(jià)金屬,直接返回冶煉流程,導(dǎo)致砷在系統(tǒng)中的循環(huán)累積,因此,通常應(yīng)單獨(dú)處理脫砷。砷屬劇毒、致癌元素,其應(yīng)用逐步萎縮,面對(duì)日趨嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),如何處理各種高砷物料,已成
:.本發(fā)明涉及退役新能源器件綜合回收與安全處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種退役磷酸鐵鋰黑粉全組分精細(xì)分離回收的方法。背景技術(shù):.隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,我國新能源汽車市場(chǎng)已步入“快速發(fā)展期”,截止目前,保有量已達(dá)萬輛,預(yù)計(jì)未來年增長率穩(wěn)定在%-%,到年銷售量有望超過萬輛/年。在新能源汽車市場(chǎng)快速增長帶動(dòng)下,動(dòng)力鋰電池繼續(xù)保持快速增長勢(shì)頭。鋰電池經(jīng)數(shù)百上千次循環(huán)充放電后,電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生不可逆的改變。按期服役周期-年估算,我國迎來了鋰電池第一個(gè)退役爆發(fā)期,
.本發(fā)明涉及冶金工業(yè)廢渣處理領(lǐng)域,更為具體地,涉及一種基于真空感應(yīng)爐鎳鐵渣冶煉硅鐵的方法。背景技術(shù).鎳鐵渣是鎳鐵冶煉工藝中排放的固體廢渣,每噸鎳鐵大約產(chǎn)生噸爐渣,隨著我國冶煉鎳鐵合金規(guī)模逐步擴(kuò)大,鎳鐵渣的年排放量超過萬噸,已成為繼鐵渣、鋼渣、赤泥之后第四大冶煉渣。與其他冶金渣相比,鎳鐵渣有價(jià)金屬回收難度大,排渣量大,已逐步成為冶金廢渣處理的一大難題。目前,鎳鐵渣處置、利用技術(shù)的發(fā)展相對(duì)滯后,我國對(duì)鎳鐵渣的綜合利用率不足%,缺少大規(guī)模消納途徑,主要采用堆砌或填埋處理,不僅占用大
本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域,尤其是涉及一種低品位廢雜銅清潔冶煉新工藝及其裝置。背景技術(shù)我國是銅礦資源較少的國家,礦產(chǎn)銅主要依賴進(jìn)口銅精礦。因而充分利用國內(nèi)外廢雜銅資源,成為我國銅冶煉工業(yè)發(fā)展的重要組成部分。廢雜銅因含雜質(zhì)的不同分高品位和低品位廢雜銅。含銅較高的廢純銅或廢純銅合金可以直接制取再生桿或銅合金產(chǎn)品。低品位雜銅因含銅量低,含雜質(zhì)高,要先經(jīng)火法熔煉鑄成陽極銅,然后電解精煉成電銅,并回收其他有價(jià)金屬。我國現(xiàn)有廢雜銅的預(yù)處理及再生利用技術(shù)與裝備,主要集中在高品位的廢雜銅。對(duì)低品位廢雜銅的處理能力較弱
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