從廢銠派克催化劑中回收銠的方法與流程 1318     

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.本發(fā)明涉及鉑族金屬二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從廢銠派克催化劑中回收銠的方法。背景技術(shù).我國丁辛醇的生產(chǎn)技術(shù)大多采用低壓丙烯羰基化工藝，催化劑一般為三苯基膦羰基乙酰丙酮銠(ropac)，商品名為銠派克。.銠元素在地球中十分稀有，每年礦產(chǎn)銠僅有噸左右，銠有獨特的催化作用，廣泛應(yīng)用于各種催化劑中。這些因素導(dǎo)致銠的價格非常的昂貴。年銠的價格突破萬元/千克，因此經(jīng)濟(jì)、高效地回收廢催化劑中的銠具有重要社會經(jīng)濟(jì)意義。.廢銠派克催化劑是一種粘稠狀的液體，含有丁醛的三聚物、丁醛

利用AOD爐富集鎳的方法與流程 970     

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一種利用aod爐富集鎳的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種利用aod爐富集鎳的方法。背景技術(shù).鎳是一種銀白色金屬，鎳金屬具有良好的機械強度及加工性、難熔耐高溫性及化學(xué)穩(wěn)定性等特點，廣泛應(yīng)用于不銹鋼、合金鋼制造領(lǐng)域。鎳礦石是含有鎳單質(zhì)或鎳鐵化合物且能夠經(jīng)濟(jì)利用的礦物集合體，是鎳金屬及鎳合金冶煉領(lǐng)域的重要原材料。根據(jù)鎳礦中鎳元素賦存形態(tài)劃分，鎳礦石可分為硫化鎳礦及紅土鎳礦兩類。高冰鎳是一種通過鎳礦冶煉生產(chǎn)的鎳、銅、鈷、鐵等金屬的硫化物共熔體，其中含鎳量達(dá)到％左右。高

含砷煙塵中脫除砷的方法與流程 371     

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本發(fā)明屬于有色冶煉煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種有色冶煉過程中排出的含砷煙塵脫除砷的方法。背景技術(shù)含砷煙氣作為一種危害較大的廢氣，主要來源于有色冶煉過程中，特別是銅、鉛、錫、鋅等有價金屬的火法冶煉過程中。在火法煉銅的過程中，砷進(jìn)入煙氣中主要以砷的氧化物(三氧化二砷)以及與其他有價金屬的復(fù)合氧化物等形式存在煙塵中。如果將含砷煙氣直接排放進(jìn)入大氣中，將會對環(huán)境造成較大的危害。同時砷在冶煉煙氣中與其他重金屬元素混雜，對后期除塵造成很大的壓力。目前常見的含砷煙塵脫砷方法有火法、濕法以及火法-濕法聯(lián)合三種。濕

通過回轉(zhuǎn)窯提高含鋅危險廢物利用率的裝置的制作方法 962     

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本實用新型是一種通過回轉(zhuǎn)窯提高含鋅危險廢物利用率的裝置，涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)目前用回轉(zhuǎn)窯裝置來處置濕法煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、火法煉鉛水淬渣等含鋅危險廢物，提取和回收鋅、鉛、鐵、銦、錫、鉍、鍺等金屬，實現(xiàn)鋅危險廢物減量化和資源化，減少和消除對環(huán)境污染的同時，能夠?qū)⒂袃r金屬實現(xiàn)回收，對社會有重要意義。用回轉(zhuǎn)窯裝置來處置含鋅危險廢物并回收鋅金屬，是一種比較成熟的工藝和技術(shù)。其鋅的提取方法主要

廢舊鋰離子電池破碎料水動力分選及濕法剝離工藝的制作方法 785     

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.本發(fā)明屬于二次資源回收與利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰離子電池破碎料水動力分選及濕法剝離工藝。背景技術(shù).動力鋰電池自從商業(yè)化以來，由于其具有高能量密度、重量輕、循環(huán)性能好、比容量高、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點，目前被廣泛用于電動車、移動設(shè)備、通信基站、航空航天等領(lǐng)域，目前鋰離子電池正處于快速發(fā)展的階段。以我國為例，年全年中國鋰離子電池裝機總量為.億瓦時，比年增長％，其中，三元電池總裝機量為.億瓦時占總裝機量的.％，磷酸鐵鋰電池總裝機量為.億瓦時占總裝

利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法與流程 317     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收，具體涉及一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法。背景技術(shù)隨著全球環(huán)境與能源危機的日益嚴(yán)峻，新能源技術(shù)中的化學(xué)電池行業(yè)迅猛發(fā)展，鋰電池更是以其清潔高效、便攜等優(yōu)勢迅速占領(lǐng)了市場。據(jù)調(diào)查顯示，近年來鋰離子電池市場呈指數(shù)上漲，預(yù)計2030年市場容量將達(dá)到800gwh。由于不可逆損失的存在，隨著循環(huán)使用次數(shù)增加，電池的容量會逐漸降低直至失效和報廢。因此考慮到有限的電池壽命以及巨大的市場規(guī)模，勢必產(chǎn)生數(shù)量巨大的廢棄鋰離子電池。據(jù)不完全統(tǒng)計目前全球僅5％的廢舊鋰離子電池被回

AlSn合金的分離回收方法與流程 626     

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一種alsn合金的分離回收方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及錫合金回收技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種alsn合金的分離回收方法。背景技術(shù).隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速增長，各類自然資源面臨著巨大消耗和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的雙重約束。錫是一種稀缺和價值高的金屬，在高新技術(shù)中的用量日益增加，應(yīng)用范圍不斷擴大，產(chǎn)生的廢棄錫的數(shù)量和種類越來越多，這就要求我們對資源樹立新的認(rèn)識和觀念，采用新技術(shù)和新方法進(jìn)行資源的有效開發(fā)與循環(huán)利用。.目前，錫合金中錫的回收方法主要有火法冶金、濕法冶金和電解法?；鸱ㄒ苯鹬械碾姞t熔煉法適用于報廢錫粉

利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法與流程 334     

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本發(fā)明公開了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，可以高效、環(huán)保地回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中的金屬元素，屬于電子廢舊物的回收處理和資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)自從鈷酸鋰作為鋰離子可充電電池的正極材料以來，鋰離子電池由于其高能量密度，弱記憶效應(yīng)和低自放電等優(yōu)異性質(zhì)在各個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。近些年來，新能源汽車發(fā)展迅速，鋰離子電池的需求量大幅增加。這一方面導(dǎo)致制造電池所需的鋰、鈷等金屬價格持續(xù)升高，另一方面由于鋰離子電池循環(huán)壽命有限，在報廢后產(chǎn)生大量的廢舊鋰離子電池，給環(huán)境

廢舊電池回收制取再生鉛的方法與流程 868     

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本發(fā)明涉及廢舊電池的處理，特別涉及一種廢舊電池回收制取再生鉛的方法。背景技術(shù)隨著社會的不斷發(fā)展，對于資源的需求量日益增加，在鉛的生產(chǎn)工藝中，從廢舊鉛酸蓄電池回收再生鉛相比于傳統(tǒng)礦鉛更具有資源開發(fā)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，而我們所面對的是廢舊鉛酸電池領(lǐng)域回收技術(shù)工藝的落后。再生鉛行業(yè)中以廢電池為原料，再生鉛錠為最終產(chǎn)品，整套工藝路線核心在于鉛的提純轉(zhuǎn)化與硫元素的衍變及回收。其中硫作為首要污染物，在原料中主要形式為與鉛結(jié)合形成的化合物硫酸鉛，主要在鉛膏中。鉛以兩種形態(tài)存在于原料中

液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置及操作方法與流程 1140     

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本發(fā)明涉及一種液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置及操作方法，具體而言是涉及一種適用于有色冶金或黑色冶金過程中液態(tài)金屬浮渣的高效率撈除的專用裝置及其運作過程，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)在火法冶金過程中，熔融的金屬液被盛裝在外敷耐熱材料的金屬液包中，由于金屬液中本身存有雜質(zhì)，或是由于去除雜質(zhì)的工藝原因，金屬液包中的液態(tài)金屬的表面會出現(xiàn)密度普遍要小于金屬液的浮動的雜渣。這些浮渣如果不及時干凈地清除掉，則會對金屬品質(zhì)有很大的影響。另一方面，如果撈浮渣的工具效率低，則會降低生產(chǎn)能力，增加能耗，直接影響企業(yè)效益。目前

硫化銅生產(chǎn)金屬銅或銅化合物的工藝及其系統(tǒng)的制作方法 1071     

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本發(fā)明屬于礦山冶化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化銅生產(chǎn)金屬銅或銅化合物的工藝及其系統(tǒng)。背景技術(shù)目前投資一個10萬噸銅/年的硫化銅火法銅冶煉廠大約需要投資12-15億人民幣，投資巨大，不但大幅度增加了工廠的成本，也增加了工廠的投資成本；現(xiàn)有的硫化銅火法銅冶煉廠由于必須產(chǎn)出二氧化硫，所以，制取硫酸是必要的工藝，但是，在很多地區(qū)硫酸難以銷售、儲存以及運輸，因此，成為困擾硫化銅冶煉廠選址的一個難題；現(xiàn)有的硫化銅火法銅冶煉廠由于采用造渣工藝，冶煉渣帶走了大量的有價元素，從而損失了很大的收益，同時，冶煉渣的處理

富錳渣的制備方法與流程 429     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種富錳渣的制備方法。背景技術(shù)目前，利用高鐵高磷難選貧錳礦進(jìn)行錳富集的方法主要采用高爐冶煉富錳渣法，這也是國內(nèi)外應(yīng)用的較多的方法。高爐冶煉富錳渣法的基本原理是利用錳、磷、鐵的不同還原溫度，在不同溫度區(qū)間還原有價金屬，從而實現(xiàn)選擇性分離錳、鐵、磷的一種高溫分選方法。高爐冶煉富錳渣的主要工藝流程如下：錳礦粉料經(jīng)配料、混料后，進(jìn)入燒結(jié)機成塊；燒結(jié)礦送入高爐選擇還原冶煉。然而，燒結(jié)機燒結(jié)—高爐選擇性還原熔煉火法冶煉工藝存在粉塵污染、輔料消耗大、冶煉需要消耗大量焦炭和

廢舊磷酸鐵鋰電池全組分回收方法與流程 1332     

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.本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池全組分回收方法。背景技術(shù).由于具有長壽命、高充放電效率、低制造成本以及良好的安全性等優(yōu)點，儲能設(shè)備中對lifepo（lfp）型電池的需求顯著增加。磷酸鐵鋰電池使用規(guī)模大，不當(dāng)處理會對環(huán)境造成負(fù)面影響，這引起了人們對其退役后妥善處置的擔(dān)憂。因此，廢舊lfp電池的回收利用受到了廣泛關(guān)注。.廢舊lfp電池的回收主要有兩種方法：（）火法冶金和（）濕法冶金?；鸱ㄔ诟邷叵掠捎谟袡C物的分解會產(chǎn)生有毒尾氣，對環(huán)境不利；應(yīng)用最廣、效果最佳的

降低錫精煉渣中錫含量的方法與流程 965     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低錫精煉渣中錫含量的方法。背景技術(shù)粗錫中的鐵、砷、銅、銻四種雜質(zhì)一般通過火法精煉的方式除去，主要工藝過程為熔析法除鐵砷、凝析法除鐵砷、加硫除銅及加鋁除砷銻，這些火法精煉過程產(chǎn)生的精煉錫渣往往含有大量的機械夾雜金屬錫。精煉錫渣中包含大量機械夾雜錫的主要原因為：精煉除雜過程形成于錫液表面的浮渣粘度較大，流動性較差，所以在撈渣過程中浮渣就會裹挾大量金屬錫而進(jìn)入精煉渣中，導(dǎo)致降低錫精煉直收率，加大錫精煉渣處理量，從而影響整體錫冶煉經(jīng)濟(jì)效益。一般凝析法產(chǎn)出的炭

用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法與流程 273     

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本發(fā)明涉及一種煙氣中二氧化硫脫硫裝置及方法，尤其涉及一種用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法。背景技術(shù)目前，在工業(yè)上應(yīng)用的濕法煙氣脫硫設(shè)備主要是噴淋吸收塔，多采用空塔技術(shù)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,煙氣進(jìn)入吸收塔后直接與上部噴淋的漿液進(jìn)行反應(yīng)，一些煙氣沒有來得及反應(yīng)就離開了吸收塔，煙氣停留時間短，脫硫效率較低，通常僅能處理二氧化硫含量低于3000mg/Nm3以下的煙氣。在廢鉛酸蓄電池回收冶煉加工過程中，鉛膏中含有大量的硫酸鉛及其他含硫化合物，雖經(jīng)預(yù)脫硫處理，但仍有相當(dāng)量的含硫物質(zhì)難以脫除干凈，

從鋁灰渣中回收金屬鋁的方法與流程 866     

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.本申請涉及鋁工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋁灰渣中回收金屬鋁的方法。背景技術(shù).鋁灰渣主要來自電解鋁過程中電解槽維修及產(chǎn)生的廢渣、電解鋁過程中產(chǎn)生的鹽渣、浮渣以及再生鋁熔煉、精煉過程熔體表面產(chǎn)生的浮渣，及其回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和鋁灰。每噸電解鋁大約能產(chǎn)生～千克鋁灰渣，每噸鋁加工應(yīng)用的全過程將產(chǎn)生～千克的鋁灰渣。鋁灰渣主要成分包括金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁、氯化鋁、氟化鋁、氧化硅等物質(zhì)，其中電解鋁生產(chǎn)、再生鋁生產(chǎn)、鋁錠熔鑄過程中產(chǎn)出的鋁灰渣金屬鋁的含量約為％

從煉銅煙灰中回收銅的方法與流程 564     

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.本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從煉銅煙灰中回收銅的方法。背景技術(shù).火法煉銅過程中的煙氣經(jīng)收塵系統(tǒng)收集后產(chǎn)生大量煙灰，其中含有大量銅及其它有價元素。由于該煙灰成分復(fù)雜，直接返回銅冶煉系統(tǒng)，不僅會大大增加入爐原料的雜質(zhì)含量，惡化爐況，降低爐子的處理能力，而且as、bi、zn等雜質(zhì)的循環(huán)累積將直接影響電銅質(zhì)量。此外，as還將影響制酸觸媒的使用壽命進(jìn)而降低so轉(zhuǎn)化率和硫酸產(chǎn)品質(zhì)量。因此，將銅煙塵從銅冶煉系統(tǒng)中開路處理、綜合回收銅等有價金屬十分必要。.關(guān)于煙灰中有價元素的回收利用，近年來有過不

鉬元素萃取分離的方法 917     

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.本發(fā)明涉及一種稀土元素的分離方法，具體涉及一種鉬元素萃取分離的方法。背景技術(shù).鉬是一種難熔稀有金屬，自年瑞典科學(xué)家c.w.scheele發(fā)現(xiàn)鉬元素之后，經(jīng)過十余年努力m.moissan才用電爐制得金屬鉬，使人類第一次得到這種具有許多優(yōu)良物理化學(xué)和機械性能的金屬。鉬的熔點為℃，由于原子間結(jié)合力極強，所以在常溫和高溫下強度都很高。它的膨脹系數(shù)小，導(dǎo)電率大，導(dǎo)熱性能好。在常溫下不與鹽酸、氫氟酸及堿溶液反應(yīng)，僅溶于硝酸、王水或濃硫酸之中，對大多數(shù)液態(tài)金屬、非金屬熔渣和熔融玻璃亦相當(dāng)

銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法與流程 382     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法。背景技術(shù)鎳、銅元素是國民經(jīng)濟(jì)、社會發(fā)展、國防工業(yè)建設(shè)以及科學(xué)技術(shù)發(fā)展必不可少的基礎(chǔ)材料和重要的戰(zhàn)略物資，銅鎳硫化礦石是主要的鎳的來源，銅的重要來源，銅鎳礦的冶煉是生產(chǎn)鎳、銅單質(zhì)的重要步驟。銅鎳硫化礦的冶煉分為火法和濕法兩種，火法冶金應(yīng)用廣泛。濕法冶金一定程度解決了火法中的能耗和環(huán)境問題，浸出工藝是濕法冶金中的重要步驟。銅鎳硫化礦浸出工藝按浸出劑的不同主要可分為酸浸、氨浸、氯氣浸出和細(xì)菌浸

電熱前床側(cè)吹爐的制作方法 1025     

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.本實用新型涉及冶煉相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電熱前床側(cè)吹爐。背景技術(shù).目前，重金屬冶金行業(yè)在鉛、銅冶煉等領(lǐng)域通常采用帶有爐缸的固定式豎直側(cè)吹爐，側(cè)吹爐橫截面積大多為長圓形或長方，側(cè)吹爐作為一種高效熔池熔煉火法冶金爐型，近年來在有色金屬冶煉行業(yè)得到廣泛推廣與應(yīng)用，側(cè)吹爐原料適用性強、冶煉強度高、渣含有價金屬指標(biāo)優(yōu)異等諸多優(yōu)勢顯著，其現(xiàn)有的電熱前床側(cè)吹爐在使用過程中高溫的煙氣在處理和排放中不能進(jìn)行合理運用，過于耗費能源，影響能源的利用，為此，我們提出一種電熱前床側(cè)吹爐。實用新型內(nèi)容.本實用新

鋁工業(yè)固廢聯(lián)合處理制備氟化鋁產(chǎn)品的方法 1255     

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.本發(fā)明涉及鋁工業(yè)固廢聯(lián)合處理制備氟化鋁產(chǎn)品的方法，屬于冶金固廢處理領(lǐng)域。背景技術(shù).赤泥是鋁土礦提取氧化鋁后排放的固體廢棄物。每生產(chǎn)t氧化鋁約產(chǎn)生.～t赤泥。因氧化鋁礦石中，存在著鋁鐵伴生的現(xiàn)象，經(jīng)過了氧化鋁提取工藝后，有價鋁元素被提取出來，而有價元素鐵則在赤泥中得到了一定程度的富集。目前，國內(nèi)大多數(shù)氧化鋁廠通過直接磁選或磁化焙燒-磁選工藝從赤泥中回收鐵精礦。選鐵后余下的尾礦稱為赤泥選鐵尾礦，此類尾礦中主要化學(xué)成分有nao、alo、sio、feo、cao、ko和tio

用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的化渣劑及其使用方法與流程 462     

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.本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的化渣劑及其使用方法。背景技術(shù).轉(zhuǎn)爐煉鋼(convertersteelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。近年來，隨著用戶對鋼材性能和質(zhì)量的要求越來越高，鋼材的應(yīng)用范圍越來越廣，同時鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也對提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，擴大品種，節(jié)約能源和降低成本越來越重視。在這種情況下，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程已由單純用轉(zhuǎn)爐冶煉發(fā)展為“鐵水預(yù)處理—復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉—

真空連續(xù)結(jié)晶分離提純回收鋁錫合金的設(shè)備及方法與流程 477     

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本發(fā)明屬于有色金屬火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種真空連續(xù)結(jié)晶分離提純回收鋁錫合金的設(shè)備及方法。背景技術(shù)在日常生活中，各式發(fā)動機軸系材料通常選用鋁錫合金以滿足其性能要求，鋁錫合金是以鋁為基體元素和以錫為合金元素的鑄造合金，主要用途是鑄造軸系材料。隨著報廢發(fā)動機數(shù)量的連年增多和錫精礦產(chǎn)量的連年下滑，錫鋁合金材料的回收處理既符合綠色循環(huán)發(fā)展理念又具有巨大經(jīng)濟(jì)效益。目前我國對于報廢發(fā)動機回收處理屬于初級階段，對軸系零部件的處理僅少部分利用鑄造法或表面工程技術(shù)得以再制造回復(fù)，但這兩種技術(shù)均有操作人員

鎳鐵粒生產(chǎn)羰基鎳粉和羰基鐵粉的工藝方法與流程 781     

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.本發(fā)明涉及金屬材料冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及鎳鐵粒生產(chǎn)羰基鎳粉和羰基鐵粉的工藝技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前紅土礦生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為鎳鐵產(chǎn)品，鎳鐵產(chǎn)品絕大多數(shù)面向不銹鋼行業(yè)，隨著三元電池材料對鎳鹽需求的爆發(fā)性增長，鎳鹽產(chǎn)品的市場需求旺盛。.國內(nèi)外紅土鎳礦的處理方法主要有火法和濕法兩種冶煉工藝，濕法工藝是使用硫酸、鹽酸或者氨水溶液作為浸出劑，浸出紅土鎳礦中的鎳和鈷金屬離子，常見的濕法處理工藝有高壓酸浸工藝、常壓酸浸工藝和氨浸工藝?；鸱üに囀窃诟邷貤l件下，以碳作為還原劑，對氧化鎳礦中的氧化鎳及

硫化鎳精礦的氧壓浸出方法與流程 967     

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本發(fā)明涉及一種硫化鎳精礦的氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鎳具有耐腐蝕、耐高溫、高強度等優(yōu)良性能，是生產(chǎn)各種高溫高強度合金及結(jié)構(gòu)鋼的主要添加劑，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機械制造等領(lǐng)域。鎳冶煉原料主要有硫化礦和氧化礦(鎳紅土礦)兩大類，冶煉分為火法和濕法，現(xiàn)以火法為主。隨著鎳資源的貧化及日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，鎳濕法冶煉也得到快速發(fā)展。鎳濕法冶煉的原料主要分為硫化鎳精礦(鎳黃鐵礦)、火法鎳冶煉產(chǎn)物(高鎳锍)及冶煉中間產(chǎn)物，如鎳鈷硫化物、鎳冶煉渣(轉(zhuǎn)爐渣)、合金及低品位雜料等。目前，工業(yè)生產(chǎn)以

利用再生氧化鋅進(jìn)行回收鋅金屬的方法與流程 471     

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本發(fā)明屬于鉛鋅冶煉行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用再生氧化鋅進(jìn)行回收鋅金屬的方法。背景技術(shù)再生氧化鋅的生產(chǎn)工藝大多是從冶煉廠冶煉渣及火法收塵，通過窯、爐燒制而成。再生氧化鋅和鋅焙砂主要成分均為氧化鋅，但再生氧化鋅與鋅焙砂由于原料、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致部分元素含量有明顯的區(qū)別。通過對再生氧化鋅與鋅焙砂成分對比得出，再生氧化鋅樣品相比焙砂具有高鋅、低鐵、低硅等特點，但是氟、氯含量較高，尤其是氯的含量約是鋅焙砂的30倍，成為制約后續(xù)生產(chǎn)主要瓶頸。再生氧化鋅與鋅焙砂相比雖然具有高鋅、低鐵、低硅等優(yōu)點，但是

電積生產(chǎn)鎳過程中的脫除銅離子的方法與流程 555     

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一種電積生產(chǎn)鎳過程中的脫除銅離子的方法，涉及一種濕法生產(chǎn)電積鎳過程中，脫除電積系統(tǒng)銅離子的方法。背景技術(shù)目前，生產(chǎn)電積鎳過程中的工藝過程主要包括加壓浸出-萃取-電積工序。在生產(chǎn)過程中，處理原料中銅含量的升高，會導(dǎo)致生產(chǎn)體系中銅離子濃度在二段加壓浸出液中富集，增加后續(xù)工序的除銅壓力，影響電積鎳的化學(xué)成分。尋找直接有效的方法對二段加壓浸出液進(jìn)行除銅，降低后續(xù)工序的除銅壓力，將銅離子抑制在浸出尾料中，將產(chǎn)出的高銅尾料作為原料進(jìn)入銅熔煉系統(tǒng)，產(chǎn)出銅陽極板，顯得十分重要。吳新民等人在《化工冶金》1995年

多源復(fù)雜銅精礦的配礦方法、系統(tǒng)及產(chǎn)品 1260     

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.本發(fā)明涉及銅礦冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多源復(fù)雜銅精礦的配礦方法、系統(tǒng)及產(chǎn)品。背景技術(shù).隨著高品質(zhì)銅礦資源持續(xù)開采，低品位復(fù)雜銅精礦已成為當(dāng)前銅火法冶煉入爐原料的主要來源，合理配礦是提高礦產(chǎn)資源利用率、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。開發(fā)銅冶煉過程中復(fù)雜銅原料的精準(zhǔn)配礦顯得極為重要，針對銅冶煉過程中復(fù)雜銅原料的配礦準(zhǔn)確性低，主要依靠人工經(jīng)驗或半經(jīng)驗，而人工經(jīng)驗進(jìn)行配礦準(zhǔn)確性雖然有所提高，但仍達(dá)不到期望的準(zhǔn)確性。配礦計劃作為實際生產(chǎn)的決策及指導(dǎo)依據(jù)，其優(yōu)化技術(shù)逐漸向信息化和智能化的方向發(fā)展

以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級硫酸鎳的方法與流程 1247     

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.本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級硫酸鎳的方法。背景技術(shù).鎳鐵合金具有良好的耐腐蝕、耐高溫、防銹等性能，廣泛應(yīng)用于不銹鋼和合金鋼等鋼鐵領(lǐng)域，用于汽車生產(chǎn)、機車和機器制造等。據(jù)報道，全球約三分之二的鎳鐵合金用于不銹鋼的生產(chǎn)。.目前，國內(nèi)外利用鎳鐵合金生產(chǎn)電池級硫酸鎳所采用的工藝路線通常包括：在轉(zhuǎn)爐中向鎳鐵合金中加入硫化劑，將鎳鐵合金轉(zhuǎn)化成高冰鎳(其中鎳以硫化鎳形式存在)，然后再依次進(jìn)行加壓氧化浸出、凈化除雜，最后經(jīng)萃取得到硫酸鎳產(chǎn)品。該方法工藝成熟、鎳回收率

銅精煉澆鑄模子的制作方法 765     

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.本實用新型涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種銅精煉澆鑄模子。背景技術(shù).粗銅火法精煉是為了除去一部分雜質(zhì)，目的是為電解精煉提供合乎要求的陽極銅，并澆鑄成表面平整、厚度均勻、致密的陽極板，以保證電解銅的質(zhì)量和降低電解精煉的成本。.粗銅火法精煉主要包括氧化和還原兩個過程。氧化階段是在高溫下，將氧化劑送入熔融粗銅中，熔體中的cu首先氧化成cuo，cuo再與其它金屬雜質(zhì)元素作用使其氧化，生成的金屬氧化物在銅水中溶解度很小，且比重較輕，可以迅速浮出液面形成爐渣并排出。氧化完成后，銅