本實(shí)用新型公開了一種管道焊縫檢測(cè)用工業(yè)X射線探傷機(jī),涉及到X射線探傷機(jī)領(lǐng)域,包括X射線探傷機(jī)本體和底板,所述底板的上表面固定連接有滑座,所述滑座的右側(cè)設(shè)置有半圓形滑軌,所述滑座的右側(cè)開設(shè)有與半圓形滑軌相對(duì)應(yīng)的半圓形移動(dòng)槽,所述半圓形滑軌上設(shè)置有環(huán)形移動(dòng)組件,所述半圓形滑軌的內(nèi)壁設(shè)置有與X射線探傷機(jī)本體相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)組件。本實(shí)用新型能夠方便使用一個(gè)X射線探傷機(jī)本體對(duì)整個(gè)管道的焊縫處進(jìn)行檢測(cè),提高了檢測(cè)效率,且減少了X射線探傷機(jī)本體的使用數(shù)量。
本發(fā)明提供一種制冷機(jī)組與冷風(fēng)機(jī)熱量回收系統(tǒng)及其工作方法,減少制冷機(jī)組熱量、冷風(fēng)機(jī)融霜水冷量的損失,降低蒸發(fā)式冷凝器的水溫,提高制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性,降低制冷系統(tǒng)的復(fù)雜性和初步投資。通過制冷機(jī)組、蒸發(fā)式冷凝器、冷風(fēng)機(jī)、熱回收器、水箱、融霜水泵、熱回收循環(huán)水泵、一號(hào)電磁恒壓主閥、二號(hào)電磁恒壓主閥、節(jié)流閥、一號(hào)閥門、二號(hào)閥門、三號(hào)閥門、四號(hào)閥門、五號(hào)閥門、止回閥和溫度傳感器的相互配合作用,能夠根據(jù)融霜信號(hào)啟動(dòng)水融霜系統(tǒng),利用制冷機(jī)組余熱向冷風(fēng)機(jī)提供溫度合適的足夠的融霜水,保證冷風(fēng)機(jī)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)融霜徹底,減少了熱量的浪費(fèi)和大氣的污染。
本發(fā)明公開了一種用于適配固定式海上風(fēng)機(jī)的防沖刷海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱結(jié)構(gòu),其中,網(wǎng)箱主體,包括外框架網(wǎng)、內(nèi)框架網(wǎng)以及連接于所述外框架網(wǎng)底部和所述內(nèi)框架網(wǎng)底部之間的網(wǎng)衣,所述內(nèi)框架網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有中空部;若干條張力錨鏈,分別連接于所述外框架網(wǎng)底端和所述內(nèi)框架網(wǎng)底端;若干個(gè)外凹槽樁,與連接于所述外框架網(wǎng)底端的張力錨鏈相連接;所述外凹槽樁設(shè)有埋固部與位于所述埋固部上方的凹槽口;若干個(gè)內(nèi)樁,與連接于所述內(nèi)框架網(wǎng)底端的張力錨鏈相連接;若干個(gè)防沖刷橫板,分別卡接于相鄰兩個(gè)所述外凹槽樁的凹槽口。解決了現(xiàn)有的海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱無法與海上固定式風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)行,且傳統(tǒng)海洋養(yǎng)殖網(wǎng)箱無法解決固定式海上風(fēng)機(jī)易遭受沖刷的缺點(diǎn)的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附除臭裝置,包括罐體,所述罐體的底部四角固定設(shè)有支撐腿,所述罐體的底壁中部固定設(shè)有集塵盒,所述罐體正面外壁安裝有密封門,所述罐體頂壁固定設(shè)有機(jī)殼,所述罐體的左側(cè)固定設(shè)有進(jìn)氣口,所述罐體的右側(cè)固定設(shè)有出氣口,所述罐體的內(nèi)部固定設(shè)有吸附倉(cāng),所述吸附倉(cāng),所述吸附倉(cāng)靠近進(jìn)氣口的一端固定設(shè)有初篩網(wǎng),所述吸附倉(cāng)內(nèi)部靠近中間的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有活性炭過濾組件,所述吸附倉(cāng)靠近出氣口的一端固定安裝有風(fēng)機(jī),通過本實(shí)用新型的實(shí)施,一定程度上延長(zhǎng)了活性炭的使用壽命,減少了更換周期,并且,灰塵等雜物方便收集和清理,整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且合理,實(shí)用性相對(duì)較強(qiáng),具有一定的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種電子元件平移式測(cè)試分選機(jī),屬于芯片測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其具有電子元件低溫測(cè)試功能,分選機(jī)包括料管、上料運(yùn)料區(qū)、測(cè)試區(qū)和下料運(yùn)料區(qū),料管包括用于上料的上料料管和用于下料的下料料管,分選機(jī)還包括一級(jí)密封腔和二級(jí)密封腔,且一級(jí)密封腔中充有干燥氣,測(cè)試區(qū)位于一級(jí)密封腔內(nèi),上料運(yùn)料區(qū)和下料運(yùn)料區(qū)位于二級(jí)密封腔內(nèi),一級(jí)密封腔與二級(jí)密封腔之間、料管與二級(jí)密封腔之間能夠連通,以承接電子元件,本方案中,除了在測(cè)試區(qū)設(shè)置密封外,緊挨測(cè)試區(qū)的上料運(yùn)料區(qū)和下料運(yùn)料區(qū)也設(shè)置密封,以增大密封范圍,降低和減緩測(cè)試密封腔內(nèi)干燥氣的逸散,保證測(cè)試區(qū)的干燥環(huán)境,提升防霜結(jié)露效果。
本發(fā)明公開了一種鋅離子電池電解液添加劑,所述添加劑為氨基酸類、脂肽類或是多肽類,所述電解液為鋅鹽電解液,即鋅鹽溶于去離子水形成所述電解液。其中鋅鹽在電解液中的濃度為1?3mol/L,添加劑添加在電解液中的濃度為0.01?0.5mol/L。本發(fā)明的添加劑中含有堿性氨基酸殘基,在弱酸性的電解液中會(huì)呈現(xiàn)帶正電狀態(tài),在鋅沉積過程中,帶正電的氨基酸,脂肽或多肽會(huì)吸附在鋅有利形核位點(diǎn)促進(jìn)鋅離子的均勻沉積,實(shí)現(xiàn)有利形核位點(diǎn)的全覆蓋,實(shí)現(xiàn)無枝晶生長(zhǎng)。本發(fā)明的添加劑同時(shí)擁有無機(jī)離子和有機(jī)聚合物添加劑優(yōu)勢(shì),使得鋅負(fù)極實(shí)現(xiàn)無枝晶生長(zhǎng)和腐蝕抑制,提高電池的循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開一種基于曲折閃電打擊與疲勞損傷的風(fēng)機(jī)復(fù)合葉片優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,該方法對(duì)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)復(fù)合材料葉片進(jìn)行了真實(shí)閃電打擊的靜電學(xué)分析與疲勞分析保證其設(shè)計(jì)可靠性,并結(jié)合葉片的成本進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)。本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了參數(shù)化曲折閃電步進(jìn)導(dǎo)閃模型來模擬自然界真實(shí)的閃電現(xiàn)象,并提出了閃電打擊導(dǎo)致的介質(zhì)擊穿失效與非比例多軸疲勞失效的計(jì)算公式,優(yōu)化計(jì)算后可以得到復(fù)合材料中各層材料的最佳厚度,在保證整體成本不會(huì)過高的情況下,有效地提升風(fēng)力發(fā)電機(jī)復(fù)合材料葉片的閃電安全系數(shù)與葉片預(yù)期壽命。
本發(fā)明公開了一種基于催化氧化的VOCs復(fù)合處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明一種基于催化氧化的VOCs復(fù)合處理系統(tǒng),包括廢氣引風(fēng)機(jī)、主排風(fēng)機(jī)、脫附主風(fēng)機(jī)、冷卻引風(fēng)機(jī)、加熱器、三個(gè)復(fù)合處理裝置。三個(gè)復(fù)合處理裝置結(jié)構(gòu)相同,均包括吸附單元和臭氧催化氧化單元。吸附單元的輸出口與臭氧催化氧化單元的輸入口連接。吸附單元對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行吸附。臭氧催化氧化單元內(nèi)設(shè)置有催化,在輸入臭氧的情況下,對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行催化氧化分解。本發(fā)明中的催化劑是分別由α、β、γ晶型催化劑混合而成,發(fā)揮最大的熱穩(wěn)定性和高催化活性,不易燒結(jié)。此外,本發(fā)明通過催化氧化來實(shí)現(xiàn)VOCs廢氣的分解,能耗較低,且系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明公開了一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的齒輪加強(qiáng)型中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),包括中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與混凝土塔筒,中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的中部具有容納空腔,容納空腔的底部向外突出形成凸齒狀鏤空結(jié)構(gòu),相應(yīng)地相鄰兩個(gè)鏤空結(jié)構(gòu)之間形成向內(nèi)突出的加強(qiáng)墩;每個(gè)鏤空結(jié)構(gòu)與中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)之間預(yù)設(shè)有預(yù)埋套管,并通過鋼絞線將中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與混凝土塔筒穩(wěn)固連接;中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)頂部與混凝土塔筒接觸區(qū)域開設(shè)凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)結(jié)構(gòu),加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括鋼筋、調(diào)平螺栓、鋼格柵、及填充于凹槽內(nèi)的高強(qiáng)灌漿料。本發(fā)明增強(qiáng)混凝土塔筒底部與基礎(chǔ)連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,可有效將上部荷載傳遞給加強(qiáng)墩以及基礎(chǔ)承臺(tái),從而可大幅的縮減中墩的尺寸和工程量,并提高風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定和安全性。
本實(shí)用新型公開了一種土建工程用砂石機(jī)械振動(dòng)篩,涉及土建工程技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,還包括提高質(zhì)量的多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)、便于維護(hù)的拆裝結(jié)構(gòu)以及改善環(huán)境的凈化結(jié)構(gòu),所述箱體一端的一側(cè)通過合頁(yè)安裝有第一密封門,且箱體內(nèi)部的底端滑動(dòng)連接有收集槽,所述收集槽上方的箱體內(nèi)部橫向設(shè)置有第二篩分箱,所述第一篩分箱和第二篩分箱底端的內(nèi)部中央位置處均開設(shè)有空槽,且多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一篩分箱和第二篩分箱的底端。本實(shí)用新型通過開啟風(fēng)機(jī)工作,可通過連通管將灰塵雜質(zhì)抽入到凈化箱內(nèi)部,在通過防塵網(wǎng),將雜質(zhì)阻隔,空氣直接通過出風(fēng)口排出裝置外部,防止工作環(huán)境污染,該結(jié)構(gòu)有利于改善工人的工作環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種碾壓混凝土打孔和加漿一體化設(shè)備及碾壓混凝土打孔和加漿方法,包括帶錐頭的打孔桿、注漿管口保護(hù)套及其升降驅(qū)動(dòng)裝置、注漿軟管、儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備、打孔動(dòng)力設(shè)備;所述注漿管口保護(hù)套的套管部分套在打孔桿外,注漿管口保護(hù)套的套管部分內(nèi)壁和打孔桿之間具有一定間隙而供注漿;所述注漿管口保護(hù)套在所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的作用下能夠與打孔桿的下部頂緊和相對(duì)于打孔桿提升,打開和閉合所述間隙;所述注漿管口保護(hù)套與注漿軟管連接,所述注漿軟管與儲(chǔ)漿和加漿設(shè)備連接。本發(fā)明具有不影響混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,定量加漿,力資源投入低,施工環(huán)節(jié)少,施工質(zhì)量保證度高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式高效磨粉機(jī),涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體和研磨輥,所述殼體頂端固定焊接有分離筒,所述殼體的下方設(shè)置有離心筒,所述離心筒與殼體底端之間固定有研磨筒,所述離心筒與分離筒之間固定連接有回流管,其中,所述研磨筒內(nèi)安裝有研磨組件,所述離心筒的底部固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有中心軸,所述中心軸頂端穿過離心筒后與研磨組件傳動(dòng)連接,且所述中心軸位于離心筒內(nèi)的部分固定有多個(gè)離心扇葉,連接軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng),從動(dòng)齒輪嚙合內(nèi)齒環(huán)、研磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn),由于研磨輥與研磨筒之間的間隙從上至下逐漸變小,在重力作用下,粉料在逐漸下降的過程中被研磨凸起擠壓粉碎。
本實(shí)用新型屬于道路交通技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改良型的消化電子內(nèi)窺鏡附件器械。本實(shí)用新型通過在熱活檢鉗外管上設(shè)置鋼絲、拉環(huán)、管體開孔、活動(dòng)板單元、旋轉(zhuǎn)板單元以及開槽板單元的方式,達(dá)到熱活檢鉗可以穩(wěn)定、安全使用的效果。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):第一、熱活檢鉗中,鋼絲向后拉動(dòng)進(jìn)而收攏前端鉗頭的操作簡(jiǎn)單、迅速,前端鉗頭收攏的狀態(tài)保持穩(wěn)定,收攏后不易再意外打開,熱活檢鉗的進(jìn)出動(dòng)作就十分安全;第二、保持前端鉗頭收攏狀態(tài)的限位結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,限位狀態(tài)解除操作也十分方便,解除后主動(dòng)向后拉動(dòng)鋼絲,控制鉗頭進(jìn)行剪切操作的方式精準(zhǔn)、高效,整個(gè)熱活檢鉗使用安全、有序。
本發(fā)明公開了一種動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行監(jiān)測(cè)方法,該方法包括以下步驟,失速與喘振檢測(cè):利用風(fēng)機(jī)內(nèi)的失速與喘振檢測(cè)設(shè)備對(duì)葉片進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)檢測(cè)到失速時(shí)會(huì)將葉片調(diào)整到合適的角度避免失速,當(dāng)檢測(cè)到喘振時(shí)風(fēng)機(jī)會(huì)被卡住,然后人工進(jìn)行維修;EPLD/CPLD器件對(duì)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)輸出的脈沖頻率進(jìn)行檢測(cè);中央處理器判斷該脈沖頻率值是否為零;如果脈沖頻率值為零,則判斷為動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn);如果脈沖頻率值不為零,將所檢測(cè)的脈沖頻率與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較;若上述比較的結(jié)果是動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降,則對(duì)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速異常進(jìn)行連續(xù)計(jì)數(shù),該次數(shù)超過設(shè)定的閾值后,則動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)控制電路對(duì)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行控制。
本申請(qǐng)涉及熱疲勞測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種彈簧熱態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)。本申請(qǐng)中,所述操作臺(tái)面的頂部固定連接有固定塊,所述固定塊的一端焊接有電動(dòng)缸,所述電動(dòng)缸的一側(cè)設(shè)置有活塞桿,所述活塞桿遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)焊接有滑塊,所述滑塊的頂部固定安裝有固定基板,所述固定基板的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板,所述固定板的外表面鉸接有連接桿,所述連接桿遠(yuǎn)離固定板的一端鉸接有夾板,所述夾板靠近固定基板的一端鉸接有夾板基板,第二螺紋桿在固定基板內(nèi)部螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定板向左移動(dòng),左移的固定板通過連接桿帶動(dòng)兩個(gè)夾板向相靠近的方向移動(dòng),從而對(duì)彈簧的左端進(jìn)行夾持。
本發(fā)明公開了一種燃?xì)忮仩t風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)機(jī)控制方法、系統(tǒng)及裝置,包括:根據(jù)實(shí)時(shí)獲取的煤氣流量和煤氣熱值計(jì)算得到煤氣體積流量和煤氣熱值流量;根據(jù)煤氣體積流量和煤氣熱值流量計(jì)算分別得到引風(fēng)機(jī)指令前饋值和送風(fēng)機(jī)氧量回路指令前饋值;根據(jù)引風(fēng)機(jī)指令前饋值對(duì)引風(fēng)機(jī)指令值進(jìn)行修正以控制引風(fēng)機(jī)變頻、根據(jù)送風(fēng)機(jī)氧量回路指令前饋值對(duì)送風(fēng)機(jī)指令值進(jìn)行以修正控制送風(fēng)機(jī)變頻。應(yīng)用該方法及系統(tǒng),通過煤氣流量和煤氣熱值計(jì)算得到煤氣體積流量和煤氣熱值流量,提前對(duì)引風(fēng)機(jī)指令值和送風(fēng)機(jī)指令值進(jìn)行修正,以快速穩(wěn)定爐內(nèi)風(fēng)煙系統(tǒng),減少外界壓力波動(dòng)的影響,提高鍋爐轉(zhuǎn)換效率,以降低風(fēng)煙系統(tǒng)參數(shù)波動(dòng),保證鍋爐安全。
本發(fā)明公開了一種基于典型變量分析與隱馬爾可夫的智能電廠送風(fēng)機(jī)故障退化狀態(tài)預(yù)測(cè)方法。針對(duì)智能電廠大型火力發(fā)電機(jī)組送風(fēng)機(jī),采用典型變量分析和慢特征分析的方法提取特征,并使用所提取的特征來訓(xùn)練連續(xù)隱馬爾可夫模型,從而預(yù)測(cè)閉環(huán)控制系統(tǒng)故障退化狀態(tài)。該方法同時(shí)考慮了大型火力發(fā)電機(jī)組送風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí),其閉環(huán)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)過程中變量的時(shí)序相關(guān)性和變化速度,更加準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)智能電廠大型火力發(fā)電機(jī)組送風(fēng)機(jī)的閉環(huán)控制系統(tǒng)故障退化狀態(tài)。在保證送風(fēng)機(jī)的良好運(yùn)行的同時(shí),保證了大型火力發(fā)電機(jī)組的爐膛安全燃燒,以及電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)。不但降低了檢修費(fèi)用、延長(zhǎng)了檢修間隔,而且能夠延長(zhǎng)送風(fēng)機(jī)的使用壽命,增加電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu)和測(cè)試分選機(jī)。冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu),包括:底座;設(shè)置在所述底座上的多個(gè)軟管組,其中,所述多個(gè)軟管組沿遠(yuǎn)離所述底座的方向間隔排布,在垂直于所述底座的方向上,相鄰的兩個(gè)軟管組相互錯(cuò)開;與所述多個(gè)軟管組分別以流體連通的方式連接的多個(gè)剛性管組。根據(jù)本實(shí)用新型,多個(gè)軟管組形成了在底座上的分層構(gòu)型,這種分層布置能有效提高零部件的空間利用率,使冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu)更加的布局合理,結(jié)構(gòu)緊湊。
本發(fā)明公開了一種軸流風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)成型的方法,包括以下步驟:a.原料處理:將生產(chǎn)葉片所需的原料放入到攪拌機(jī)內(nèi)做原料混合;b.注塑成形:將混合后的原料放入到注塑機(jī)內(nèi),注塑得到葉片;c.部件組裝:將生產(chǎn)后的葉片裝配到葉輪上,獲得成品;d.成品清洗:將組裝后的成品葉輪放入到清水池內(nèi)做清洗,去除葉片表面的灰塵等雜質(zhì)。本發(fā)明在攪拌機(jī)作用下提升原料混合效果和原料加工效率,對(duì)整個(gè)葉片加工工藝做改進(jìn),使葉片的整體加工效率提升,以便在建模后快速完成葉片的生產(chǎn),提升葉片產(chǎn)量,完成葉片的量產(chǎn)。
本發(fā)明涉及呼吸機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種葉片具有減震結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)機(jī),包括小型電機(jī)和安裝在小型電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的側(cè)向轉(zhuǎn)動(dòng)筒。本發(fā)明的一種葉片具有減震結(jié)構(gòu)的渦輪風(fēng)機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將可調(diào)式離心扇葉通過外部伸縮軸插入內(nèi)側(cè)裝配筒內(nèi)部和側(cè)向轉(zhuǎn)動(dòng)筒相連接,在小型電機(jī)帶動(dòng)側(cè)向轉(zhuǎn)動(dòng)筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力向外平移,配合外部環(huán)形框內(nèi)側(cè)面上的弧形導(dǎo)向座對(duì)可調(diào)式離心扇葉的角度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而改變其風(fēng)向分量和吹風(fēng)方式,大大提升其適用范圍;在副安裝筒內(nèi)部設(shè)置有用于控制可調(diào)式離心扇葉彈性伸縮的復(fù)位彈簧和彈性翻轉(zhuǎn)的內(nèi)側(cè)復(fù)位彈片,使其在轉(zhuǎn)速較低時(shí)可以自動(dòng)回縮和回轉(zhuǎn),使其可以根據(jù)轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制,操作更加簡(jiǎn)單方便。
本實(shí)用新型涉及測(cè)厚儀領(lǐng)域,特別地,涉及一種U型同步測(cè)厚儀,包括機(jī)架,所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有用于移動(dòng)片材的傳送輥,所述機(jī)架上還設(shè)有立架,所述立架上下兩端分別設(shè)有一個(gè)滑軌,所述滑軌上滑設(shè)有滑座,兩個(gè)所述滑座對(duì)向設(shè)置且二者其中之一上設(shè)有X射線發(fā)射器,另一個(gè)上設(shè)有X射線接收器,所述機(jī)架上還設(shè)有繞繩輥以及用于控制繞繩輥轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力軸,所述繞繩輥外側(cè)纏繞有拉繩,所述拉繩中部與所述繞繩輥固定連接,所述拉繩一端與一個(gè)所述滑座固定連接;本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種U型同步測(cè)厚儀,實(shí)現(xiàn)避免電磁精度問題與齒間間隙對(duì)X射線接收器與X射線發(fā)射器的移動(dòng)位置影響的效果。
本實(shí)用新型公開了一種土壤制樣粉碎機(jī),涉及土壤粉碎設(shè)備領(lǐng)域,包括粉碎機(jī)本體,其包括吸塵外罩和升降固定板;升降控制裝置設(shè)于粉碎機(jī)本體靠近升降固定板的一側(cè);升降式粉碎刀設(shè)于吸塵外罩的內(nèi)腔,包括容器蓋和固定主板,固定主板上開有粉碎電機(jī)孔,用于置入粉碎電機(jī);升降電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)絲桿螺母B,絲桿螺母B的螺母座與粉碎電機(jī)連接固定,使粉碎電機(jī)上下升降運(yùn)動(dòng);土壤容器設(shè)于吸塵外罩正下方,用于配合容器蓋實(shí)現(xiàn)密封。本實(shí)用新型避免粉碎土壤時(shí)下細(xì)上粗的狀況;最大程度上清潔容器,降低粉塵對(duì)下個(gè)土壤制樣的參雜和污染,并對(duì)容器進(jìn)行熱風(fēng)干;土壤粉碎完成后或粉碎過程中加裝了吸塵功能,避免微塵飄浮及污染。
本發(fā)明提供一種高速微型適用于呼吸機(jī)的三元流渦輪風(fēng)機(jī),包括蝸殼,所述蝸殼設(shè)有風(fēng)道、與所述風(fēng)道相連通的腔體、與所述腔體相連通的進(jìn)風(fēng)口及與所述風(fēng)道相連通的出風(fēng)口;流葉輪,設(shè)于所述腔體內(nèi);旋轉(zhuǎn)軸,與所述流葉輪相連;驅(qū)動(dòng)電機(jī),與所述旋轉(zhuǎn)軸相關(guān)聯(lián);還包括無葉擴(kuò)壓器,所述無葉擴(kuò)壓器沿著所述流葉輪的周向方向所布置,并位于所述蝸殼和所述流葉輪之間;本發(fā)明所設(shè)計(jì)的三元流渦輪風(fēng)機(jī)通過設(shè)置無葉擴(kuò)壓器,實(shí)現(xiàn)流葉輪和蝸殼之間的無縫連接,可以有效防止流體在葉片間的泄露,減少機(jī)械摩擦損耗;并且無葉擴(kuò)壓器可以有效改善葉片尾部流動(dòng)狀態(tài),得到較大的靜壓升。
本實(shí)用新型公開了一種掃描電鏡用載樣臺(tái)結(jié)構(gòu),包括底板、連接板和工作臺(tái),所述底板的頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)置有連接板,所述連接板的內(nèi)部設(shè)置有升降結(jié)構(gòu),所述升降結(jié)構(gòu)的頂端固定連接有工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在升降結(jié)構(gòu)的內(nèi)部依次設(shè)置有升降桿、鉸接塊、拉塊、活動(dòng)槽、套筒、固定螺栓、套桿和固定槽,當(dāng)樣品過大或過小時(shí),可以調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度對(duì)樣品進(jìn)行觀察,當(dāng)物品過小需要升高工作臺(tái)對(duì)樣品進(jìn)行觀察時(shí),把固定螺栓從固定槽的內(nèi)部擰出,推動(dòng)拉塊,套桿會(huì)向套筒的內(nèi)部靠近,使升降桿通過鉸接塊進(jìn)行調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度,調(diào)節(jié)適合的高度,再把固定螺栓擰入固定槽的內(nèi)部,完成對(duì)工作臺(tái)的升高。
本實(shí)用新型公開了一種分選機(jī)系統(tǒng),旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中無熱再生式干燥機(jī)不能根據(jù)實(shí)際分選機(jī)所需要的進(jìn)氣量,對(duì)干燥機(jī)出氣量大小進(jìn)行控制的不足,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題,包括分選機(jī)、機(jī)體,分選機(jī)和機(jī)體兩者之間的聯(lián)系,所述干燥機(jī)包括:機(jī)體、流量計(jì)和節(jié)流閥組件;所述機(jī)體與所述流量計(jì)之間通過第一連接管連接,所述流量計(jì)與節(jié)流閥組件之間通過第二連接管進(jìn)行連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置流量計(jì)和節(jié)流閥,實(shí)現(xiàn)通過節(jié)流閥來對(duì)進(jìn)氣量進(jìn)行控制,同時(shí)通過流量計(jì)可以實(shí)時(shí)的對(duì)氣體流量進(jìn)行檢測(cè),實(shí)現(xiàn)根據(jù)分選機(jī)對(duì)芯片測(cè)試的溫度不同來對(duì)干燥氣的進(jìn)氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
本發(fā)明公開了一種變流器風(fēng)機(jī)塔架塔筒結(jié)構(gòu),包括第二塔筒、第三塔筒和變流器支架,所述第二塔筒與第三塔筒焊接固定,還包括連接件,連接件上端與變流器支架固定,連接件的側(cè)壁與第二塔筒的內(nèi)側(cè)壁焊接。本發(fā)明提供了一種變流器風(fēng)機(jī)塔架塔筒結(jié)構(gòu),避免變流器支架過高導(dǎo)致升降機(jī)??科脚_(tái)在第三塔筒處采用焊接結(jié)構(gòu),使第三塔筒采用射釘結(jié)構(gòu),避免焊接造成塔筒壁熱損傷,減輕第三塔筒塔壁的重量,降低成本。
本實(shí)用新型公開了一種硬管內(nèi)窺鏡結(jié)構(gòu),它包括主體和鏡管總成,鏡管總成的一端位于主體內(nèi)部且與主體固定連接,鏡管總成的另一端位于主體外部且設(shè)有保護(hù)片和物鏡座,保護(hù)片位于鏡管總成內(nèi)遠(yuǎn)離主體的一側(cè),物鏡座位于鏡管總成內(nèi)靠近主體的一側(cè),物鏡座的一端靠近保護(hù)片且設(shè)有物鏡一,物鏡座的另一端遠(yuǎn)離保護(hù)片且設(shè)有物鏡二,保護(hù)片、物鏡一、物鏡座和物鏡二通過注塑形成一體,且與鏡管總成固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠增加物鏡系的涂膠面,使得封裝質(zhì)量得到顯著提高;提高目鏡系的精確度,成像質(zhì)量明顯提高;設(shè)計(jì)合理簡(jiǎn)單。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本實(shí)用新型公開了一種二噁英活性炭吸附裝置,包括用來盛裝活性炭的吸附筒,所述吸附筒的底部固定連接有下支撐網(wǎng),在向吸附筒中填裝活性炭時(shí),通過下支撐網(wǎng)進(jìn)行支撐,吸附筒的底端通過螺紋連接的方式固定連接有底蓋,吸附筒的頂端安裝有可拆卸的頂蓋。本實(shí)用新型預(yù)先對(duì)吸附筒中填裝活性炭,在施工現(xiàn)場(chǎng)使用吸附裝置時(shí),就無需另外現(xiàn)場(chǎng)填裝活性炭,使用更加方便,而通過底蓋和頂蓋的設(shè)置,對(duì)吸附筒進(jìn)行密封保護(hù),能夠有效延長(zhǎng)吸附裝置的保存時(shí)間,不會(huì)因樣品量原因,使柱子過期而產(chǎn)生浪費(fèi)。
本實(shí)用新型提供了一種具有除油裝置的鋁箔軋機(jī),其包括機(jī)架、上軋輥、下軋輥、上支撐輥、下支撐輥、上刮板、下刮板、上真空吸油輥以及下真空吸油輥;上支撐輥抵接于上軋輥并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接,下支撐輥抵接于下軋輥并形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接;上真空吸油輥和下真空吸油輥分別支撐于機(jī)架并形成滾動(dòng)連接;上刮板和上真空吸油輥均抵接于上支撐輥,并設(shè)置于上支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過上軋輥后的位置,上刮板和上真空吸油輥均與上支撐輥形成滾動(dòng)連接;下刮板和下真空吸油輥均抵接于下支撐輥,并設(shè)置于下支撐輥沿其軸心滾動(dòng)經(jīng)過下軋輥后的位置,下刮板和下真空吸油輥均與下支撐輥形成滾動(dòng)連接。采用本實(shí)用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且除油效果好。
本實(shí)用新型公開了一種水平定向鉆機(jī)鉆桿結(jié)構(gòu),涉及鉆桿技術(shù)領(lǐng)域。包括鉆桿本體,所述鉆桿本體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)筒,所述鉆桿本體的左端固定連接有套筒,所述套筒的左端設(shè)置有圓弧面,所述套筒的外側(cè)設(shè)置有外斜面,所述鉆桿本體的右端開設(shè)有插槽,所述插槽的外側(cè)開設(shè)有通槽,所述插槽的開口處設(shè)置開設(shè)有內(nèi)斜面,所述內(nèi)筒的左端固定連接有螺紋筒,所述內(nèi)筒的右端開設(shè)有螺紋槽;通過在螺紋連接結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置套筒進(jìn)行包覆,并在連接過程中與相鄰鉆桿進(jìn)行插接組合,在組裝過程中形成導(dǎo)向結(jié)構(gòu),防止螺紋連接過程中發(fā)生側(cè)偏,同時(shí)在插槽外側(cè)設(shè)置通槽結(jié)構(gòu),在套筒插入過程中排除插槽內(nèi)的雜質(zhì)和污漬,防止污漬卡入接縫。
中冶有色為您提供最新的浙江杭州有色金屬理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!