再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法與流程 819     

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本發(fā)明涉及一種再生鉛精煉工藝方法，尤其是一種再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)再生鉛需要經(jīng)過精煉才能被廣泛地使用。精煉的目的一是除去雜質(zhì)；二是回收貴金屬，尤其是銀。粗鉛精煉有火法和電解兩種方法。電解精煉技術(shù)在我國、日本和加拿大等國家廣泛應(yīng)用，其優(yōu)點為：產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)過程穩(wěn)定、操作條件好；缺點是：生產(chǎn)周期長、占用資金大、投資大、生產(chǎn)成本略高。火法精煉的優(yōu)點除設(shè)備簡單、投資少、占地面積小外，還可以按粗鉛成分和市場需求采用不同的工序，從而產(chǎn)出多種牌號的精鉛，含鉍和貴金屬少

錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法與流程 786     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及錫精礦的火法冶煉及富錫爐渣煙化貧化設(shè)備及方法。背景技術(shù)錫精礦冶煉生產(chǎn)粗錫的方法一般分為兩個主要冶煉生產(chǎn)工藝步驟，第一步是將錫精礦冶煉為粗錫和富錫的爐渣，第二步是將富錫爐渣煙化貧化回收錫并產(chǎn)生貧爐渣。傳統(tǒng)的錫冶煉工藝為采用鼓風爐、反射爐、電爐等熔煉錫精礦生產(chǎn)粗錫，同時產(chǎn)出富錫爐渣。熔煉爐富錫爐渣再另外用側(cè)吹煙化爐等煙化貧化回收錫煙塵。鼓風爐熔煉屬于落后產(chǎn)能，目前已經(jīng)基本被淘汰。反射爐和電爐仍然是目前使用較多的錫精礦冶煉設(shè)備，特點是工藝方法簡單，規(guī)模

短流程側(cè)吹煉銅系統(tǒng)的制作方法 430     

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本實用新型涉及有色金屬冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種短流程側(cè)吹煉銅系統(tǒng)。背景技術(shù)目前，世界上比較先進的火法煉銅工藝主要有閃速熔煉—閃速吹煉—回轉(zhuǎn)式精煉和三菱連續(xù)煉銅法。但這兩種工藝也存在一些弊端。閃速熔煉—閃速吹煉—回轉(zhuǎn)式精煉的缺點是：1)冰銅需要先水淬，再干燥、磨細后，才能進行吹煉作業(yè)，工序繁雜，且每道工序均難以保證100％的回收率，都有少量的機械損失；2)液態(tài)高溫冰銅水淬，其物理熱幾乎全部損失，水淬固態(tài)冰銅的干燥和吹煉過程需要外供熱源，熱能利用不合理；3)冰銅水淬需用大量水沖，加上干燥、破碎，額

采用回轉(zhuǎn)窯直接還原?RKEF聯(lián)合法生產(chǎn)鎳鐵的方法與流程 425     

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采用回轉(zhuǎn)窯直接還原-RKEF聯(lián)合法生產(chǎn)鎳鐵的方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用回轉(zhuǎn)窯直接還原-RKEF聯(lián)合法生產(chǎn)鎳鐵的方法。背景技術(shù)按地質(zhì)成因劃分，鎳礦資源主要分為兩大類：硫化鎳礦和紅土鎳礦。國內(nèi)鎳礦資源主要是硫化鎳礦，紅土鎳礦極少。隨著鎳價的攀升和經(jīng)濟發(fā)展對金屬鎳的需求加大，原有硫化鎳礦資源已遠不能滿足市場需求，我國開始從印度尼西亞、菲律賓等東南亞國家大量進口紅土鎳礦，截至2010年底我國累計進口鎳礦（紅土鎳礦）2500萬噸，近年來仍在以每年20%以上的速度增長。目前，國內(nèi)

粗鉛的火法精煉系統(tǒng)的制作方法 1135     

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本發(fā)明涉及有色金屬的精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種粗鉛的火法精煉系統(tǒng)。背景技術(shù)粗鉛中含有多種貴金屬和有害雜質(zhì)，無法直接使用，必須進行精煉，以去除粗鉛中的有害雜質(zhì)，回收其中的貴金屬。粗鉛精煉的方法分火法和電解法兩種，火法是指在高溫條件下，熔化金屬，再用各種方法除去粗金屬中雜質(zhì)的精煉過程，目前的工藝雖然能夠得到純度較高的精鉛，但需要多種輔料去除雜質(zhì)，工藝復雜，且純度不夠高。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高效率、高純度的粗鉛的火法精煉系統(tǒng)

火法煉鉛裝置及煉鉛工藝的制作方法 1069     

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.本發(fā)明涉及火法煉鉛裝置及工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種火法煉鉛裝置及煉鉛工藝。背景技術(shù).粗鉛火法精煉(firerefiningofcrudelead)是指分段脫除熔煉粗鉛中的雜質(zhì)，產(chǎn)出精鉛的過程，為火法煉鉛流程的重要組成部分。鉛熔煉產(chǎn)出的粗鉛，還含有含有鉍、錫、砷、銻、鋅、硫等雜質(zhì)外，還有金、銀等貴金屬和硒、碲等稀有金屬。雜質(zhì)總量約為％?％。因此，精煉的目的不僅要脫除對鉛性質(zhì)有不良影響的雜質(zhì)，使精鉛符合用戶的要求，而且還要綜合回收粗鉛中的有價金屬。.粗鉛精煉有火法精煉和電解精煉

硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法與流程 683     

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本發(fā)明屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域，具體涉及一種硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法。背景技術(shù)銅是國民經(jīng)濟發(fā)展中不可或缺的基礎(chǔ)金屬，廣泛應(yīng)用于電力、機械、交通、建筑等領(lǐng)域。鈷是重要的戰(zhàn)略金屬，三元電池行業(yè)的迅猛發(fā)展是鈷需求迅猛增加的主要原因。我國銅、鈷儲量占全球儲量的3.1%和1.1%，對外依存度均高達75.0%。剛果(金)銅鈷礦儲量豐富，已成為我國主要的鈷、銅資源海外供應(yīng)基地之一。剛果（金）銅鈷礦鈷品位高，鈷銅比可達3:1，但礦石中硫品位不穩(wěn)定，部分資源硫含量低。此外，當?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施落后，技術(shù)裝備水平低，工

富氧底吹煉銅工藝的制作方法 484     

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本發(fā)明涉及一種富氧底吹煉銅工藝。背景技術(shù)我國銅的火法冶煉就熔煉而言，用于工業(yè)生產(chǎn)的已有：閃速爐熔煉、諾蘭達熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、自熱熔煉、白銀法熔煉以及傳統(tǒng)的鼓風爐熔煉、電爐熔煉、反射爐熔煉等。上述熔煉方法除后三種傳統(tǒng)方法難以達到環(huán)境保護所要求的排放標準外，其他都是當今世界采用的較為先進的熔煉工藝。就銅的吹煉而言，當今世界上90％以上都是采用PS轉(zhuǎn)爐，間斷作業(yè)，熔煉產(chǎn)出的銅锍需用銅锍包在車間內(nèi)進行倒運，造成SO2煙氣低空逸散，加上轉(zhuǎn)爐加料及吹煉過程，煙氣難以完全密封，存在不同程度的逸散污

粗鉛精煉堿渣處理方法與流程 531     

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本發(fā)明涉及一種再生鉛冶煉過程中產(chǎn)生的粗鉛精煉堿渣的處理方法，特別涉及一種通過浸出、苛化、還原相結(jié)合工藝從含粗鉛精煉堿渣中高效回收錫和鉛等有價金屬的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。背景技術(shù)由于鉛的熔點低、易揮發(fā)、毒性高，因而最具前景的熔煉流程是低溫火法流程。傳統(tǒng)的低溫堿法煉鉛工藝過程為：使NaOH與原料以重量比0.7-1.0混合，加入爐內(nèi)在600-700℃下熔煉，可回收精礦中97％以上的鉛，且鉛中富集了97％-98％的貴金屬，原料中的銅、鋅等對熔煉過程基本無影響，硫及其他成分進入堿性浮渣中，該工藝主要

粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法 405     

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本實用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粗銅精煉生產(chǎn)系統(tǒng)。背景技術(shù)由銅精礦火法冶煉生產(chǎn)陽極銅的工藝一般先將硫化銅精礦經(jīng)過造硫熔煉得到銅锍，再將銅锍送入吹煉爐吹煉成粗銅，粗銅經(jīng)陽極爐脫硫、除氧后，成為純度為99.5％的陽極銅。隨著技術(shù)進步，吹煉工藝已經(jīng)實現(xiàn)了從間斷吹煉到連續(xù)吹煉的工藝改進，而陽極精煉爐由于加工工藝仍需間斷作業(yè)，無法連續(xù)生產(chǎn)，又由于單臺陽極精煉爐的生產(chǎn)能力有限，故而，在單套冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)年產(chǎn)粗銅小于45萬噸的條件下，需設(shè)置兩臺陽極爐與連續(xù)吹煉爐配合作業(yè)，才能滿足其生產(chǎn)能力?，F(xiàn)有

銅渣綜合利用的方法與流程 272     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅渣綜合利用的方法。背景技術(shù)銅渣指的是火法冶煉過程中產(chǎn)生的含銅爐渣，我國銅生產(chǎn)以火法為主，火法煉銅生產(chǎn)1t銅將產(chǎn)出2～3t爐渣。銅渣每年的生產(chǎn)量很大，加上幾十年的堆積，數(shù)量巨大。銅渣含鐵在30～40％之間，優(yōu)于國內(nèi)工業(yè)選礦用鐵礦的品位，由于銅礦來源不同，銅渣中還含有鈷、鎳、鋅等有價金屬或重金屬元素，綜合提取利用價值較高，使得銅冶煉渣的利用收到廣泛關(guān)注。銅渣中的鐵主要分布在橄欖石和磁性氧化鐵兩相中，可選的磁性氧化鐵礦物少，且二者互相嵌布，粒度較小，使磁選過程

氫氣直接還原熔煉紅土鎳礦冶煉鎳鐵合金的方法與流程 892     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氣直接還原熔煉紅土鎳礦冶煉鎳鐵合金的方法。背景技術(shù)近年來，我國不銹鋼產(chǎn)量快速增長，對鎳的需求量大幅增加。長期以來，全球鎳資源供應(yīng)60％來源于硫化鎳礦，但隨著鎳需求量持續(xù)增長及硫化鎳資源的逐漸枯竭，占鎳資源儲量70％的紅土鎳礦已成為重要的鎳開發(fā)資源。以紅土鎳礦為原料冶煉鎳鐵合金，用于不銹鋼制造，其成本明顯低于使用電解鎳，大幅度降低不銹鋼生產(chǎn)成本，是保障不銹鋼工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑之一?；鸱ㄒ睙捁に囀浅墒斓募t土鎳礦處理工藝，傳統(tǒng)的火法工藝需要將紅土鎳礦在約1000

銅冶煉白煙塵回收有價金屬的方法與流程 1128     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉白煙塵回收有價金屬的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)銅是現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè)原料之一，由于其具有導電導熱、抗張耐磨性能較好，因而在電力電氣、機械制造、運輸、建筑、能源、軍事等業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。熔煉是火法煉銅最重要的冶煉過程，傳統(tǒng)熔煉方法是在鼓風爐、反射爐和電爐內(nèi)進行，這種工藝的主要缺點是：不能充分利用爐料中硫化物氧化的化學反應(yīng)熱作為能量，礦物燃料量或電能消耗大；產(chǎn)出S02煙氣濃度低，生產(chǎn)硫酸不經(jīng)濟，易對環(huán)境造成嚴重污染。因此傳統(tǒng)熔煉工藝逐漸被高效、節(jié)

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法與流程 780     

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.本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。背景技術(shù).全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲量的%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱紅土鎳礦。紅土鎳礦根據(jù)化學成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化

火法精煉銅進一步脫除雜質(zhì)的方法與流程 1218     

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.本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種火法精煉銅進一步脫除雜質(zhì)的方法。背景技術(shù).傳統(tǒng)的火法冶煉工藝，需要將銅精礦通過配料送入熔煉爐進行熔煉，熔煉產(chǎn)出的冰銅通過吹煉爐進行吹煉產(chǎn)出粗銅，將吹煉后的粗銅通過精煉爐精煉，進而產(chǎn)出陽極板，送到電解車間進行電解產(chǎn)出陰極銅。.目前隨著銅精礦原料的結(jié)構(gòu)越來越復雜，原料內(nèi)的各項雜質(zhì)嚴重超標。通常情況下，只能購買雜質(zhì)低的銅精礦和雜質(zhì)高的銅精礦進行搭配，使入爐的混合銅精礦的雜質(zhì)控制的可以脫除的范圍內(nèi)。但是雜質(zhì)低的銅精礦費用太高，并且很難購買，給生產(chǎn)造成了一定的困難，

硫化砷渣資源化利用的綜合處理方法與流程 556     

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本發(fā)明屬于有色冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種硫化砷渣資源化利用的綜合處理方法。背景技術(shù)砷廣泛伴生于多種有色金屬礦石之中，在有色金屬冶煉過程中進入廢酸系統(tǒng)，通過硫化法沉淀，產(chǎn)生含砷較高的硫化砷渣。硫化砷渣若直接堆放，不僅造成有價金屬的損失，而且在自然條件下會逐漸氧化分解，將砷釋放到水體或土壤中造成嚴重危害。因此，硫化砷渣的綜合處理具有重大的經(jīng)濟價值和環(huán)境意義。目前，硫化砷渣的綜合處理方法大致分為兩個方向：1.固化堆存、填埋：該方法主要是將硫化砷渣與固化藥劑、絮凝劑、固體粉末吸附劑以及水等按照一定

利用赤泥制備聚合氯化鋁的方法與流程 419     

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本發(fā)明涉及赤泥安全處置及資源化利用領(lǐng)域，特別是一種利用赤泥制備聚合氯化鋁的新方法。背景技術(shù)赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，每生產(chǎn)1噸氧化鋁約產(chǎn)生1~2噸赤泥。鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法有拜耳法、燒結(jié)法以及燒結(jié)法和拜耳法聯(lián)合的方法，因此，產(chǎn)生的赤泥分為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥。赤泥成分因生產(chǎn)氧化鋁的方法而不同，主要成分為氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵、氧化硅及未洗凈的堿性鈉鹽。中國作為世界上生產(chǎn)氧化鋁大國之一，赤泥年排放量達數(shù)百萬噸之多。赤泥直接排放不僅造成嚴重的環(huán)境污染，同時還會造成鋁、鈣、鐵等

碲化鎘廢料回收碲的方法與流程 1143     

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本發(fā)明涉及一種碲化鎘廢料回收碲的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)由于不可再生資源越來越稀缺，利用可再生、可持續(xù)的、清潔的、可循環(huán)利用的太陽能光伏設(shè)備，如碲化鎘太陽能電池越來越受到歡迎。如從碲化鎘電池廢料（例如用過的碲化鎘太陽能電池及制造碲化鎘太陽能電池過程當中產(chǎn)生的廢料）中回收碲是一個越來越受到關(guān)注的課題。碲化鎘組件碲化鎘的回收的一種技術(shù)是用酸液溶解分離半導體薄膜，然后在堿性環(huán)境中沉淀。首先拆解組件并回收鉛制或銅制公共導線，然后用錘式破碎機粉碎封裝半導體薄膜的兩層玻璃。CdTe和CdS薄膜、

利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法與流程 991     

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本發(fā)明涉及一種含重金屬污酸的處理技術(shù)，具體涉及一種利用二硫化碳水解制硫化氫處理污酸中重金屬的方法。背景技術(shù)我國目前有色金屬冶煉工藝大多以火法冶金工藝為主，有色金屬礦多以硫化物形式存在，在冶煉過程中會產(chǎn)生大量含有高濃度的硫氧化物(包括二氧化硫和三氧化硫)和重金屬的冶煉煙氣。由于濕法洗滌是有色金屬冶煉煙氣凈化工藝中的重要組成部分，因此，必然產(chǎn)生大量含有硫酸和重金屬的洗滌廢水，這類廢水在有色冶煉行業(yè)中常被稱為“污酸”。在我國，這類有色金屬冶煉含重金屬污酸廢水污染排放強度高，治理難度大，亟待有效的處理方

鑄錠的熔煉方法與流程 310     

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本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄錠的熔煉方法。背景技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上，熔煉技術(shù)是鑄錠制造的主要技術(shù)。熔煉技術(shù)是將金屬材料及其它輔助材料投入熔煉爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫熔煉爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。熔煉技術(shù)主要包括真空電弧熔煉、等離子熔煉或電子束熔煉，其中，電子束熔煉是目前被廣泛使用的一種熔煉技術(shù)。電子束熔煉爐(ElectronBeamRefineFurnace，EB爐)，是利用高速運動電子的動能轉(zhuǎn)換成熱能作為熱源，將金屬熔化成鑄錠的一種真

通過將二次鋁灰無害化處理以制造耐火材料的方法與流程 456     

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本申請涉及鋁工業(yè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種通過將二次鋁灰無害化處理以制造耐火材料的方法。背景技術(shù)鋁灰主要來源于電解鋁及鋁合金生產(chǎn)過程，且是鋁工業(yè)中大量產(chǎn)生的固體廢棄物。鋁灰的成分因各生產(chǎn)廠家的原料及工藝條件不同而略有變化，但通常都含有金屬鋁，鋁的氧化物、氮化物和碳化物，氟化鹽、氯化物、二氧化硅、氧化鎂等其它金屬氧化物。由鋁灰的上述成分可知，其組分中含有大量具有經(jīng)濟價值物質(zhì)，如氧化鋁、鎂鋁尖晶石、金屬鋁和氮化鋁。因此，鋁灰是一種可再生的資源。但同時也應(yīng)該認識到，鋁灰同樣含有氟化鹽。如果對鋁灰進行直接

銻精礦的冶煉方法與流程 791     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及銻精礦的冶煉方法。背景技術(shù)銻冶金分為火法和濕法，目前銻冶金生產(chǎn)中火法冶金工藝占絕對優(yōu)勢，達到95％以上；而“銻精礦鼓風爐揮發(fā)熔煉-粗三氧化二銻反射爐還原熔煉”的工藝流程是目前我國絕大部分銻冶煉廠的基本工藝。銻鼓風爐揮發(fā)熔煉工藝具有原料適應(yīng)性強、處理能力較大、易于機械操作的優(yōu)點，但“低料柱、薄料層、高焦率、高溫爐頂”的特殊作業(yè)條件也決定了該工藝存在能耗高，金屬回收率低，返回品率高，直收率低等缺陷。因此，目前銻冶

銅電解液的凈化方法與流程 944     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅電解液的凈化方法。背景技術(shù)銅是世界上應(yīng)用最廣泛的金屬之一，純銅的顏色為紫紅色，密度8.92g/cm3,熔點1083℃，沸點2567℃，銅具有抗蝕性，可塑性，延展性等良好的性能，也有高熱導率和高電導率，還能與其他金屬形成合金。銅冶煉大致分為濕法冶金、火法冶金和電解精煉三大類。濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅元素轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸銅，再分離，富集提取，這種方法叫濕法煉銅；銅的火法冶煉是在高溫熔融條件下，除去礦產(chǎn)粗銅和再生銅中的硫、鐵、鉛、鋅、鎳、錫、秘和氧等雜質(zhì)，產(chǎn)出

硫酸鋅結(jié)晶中砷、鎘的去除方法與流程 809     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鋅結(jié)晶中砷、鎘的去除方法，屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)在自然界中通常砷主要以硫化物形式伴生于銅、鉛、鋅、錫等礦物中。含砷礦物在焙燒、熔煉過程會產(chǎn)生含砷的煙塵，該煙塵通常還含有銅、鋅、鎘等有價金屬。處理在這些含砷及有價金屬的煙塵的方法有火法和火法—濕法兩種。采用火法—濕法的方法處理該煙塵時，若采用結(jié)晶冷卻的方法來回收鋅，將產(chǎn)生一水硫酸鋅或者七水硫酸鋅等硫酸鋅的結(jié)晶，該硫酸鋅結(jié)晶純度不高，含有鋅、鎘等雜質(zhì)，影響了硫酸鋅的價值。因此，如何去除硫酸鋅結(jié)晶中的砷、鎘等雜質(zhì)元素是十分

從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法與流程 843     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰電池中回收有價金屬的方法，尤其涉及一種采用濕法冶金方法對正極活性物質(zhì)中Co和Li進行分離與回收的方法，屬于廢舊電池有價金屬回收領(lǐng)域。背景技術(shù)鋰離子電池具有許多優(yōu)異的電化學性能，在手機、筆記本電腦等便攜移動儀器設(shè)備及電動/混合動力汽車中廣泛使用。據(jù)統(tǒng)計，2010年全球鋰離子電池生產(chǎn)量接近20億；預(yù)計2020年產(chǎn)量將超過50億只；一般常見的鋰離子電池壽命約為2～3年，對其成分分析結(jié)果表明：每只電池平均含：鈷約15％，鋰約1.5％，銅約18％，鋁約5％。隨著這些鋰電池壽命的終結(jié)，

廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法與流程 276     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中火法冶金和濕法冶金過程，是一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法。技術(shù)背景鋰離子電池是一種化學能與電能相互轉(zhuǎn)換的儲能設(shè)備，其構(gòu)成包括外殼、負極、粘接劑、電解液、隔膜和正極。電池外殼分為鋼殼、鋁殼、鍍鎳鐵殼等。目前負極材料的活性物質(zhì)主要是碳，活性物質(zhì)是用粘結(jié)劑粘在銅箔集流體上。運用最普遍的粘結(jié)劑是偏四氟乙烯(PVDF)。電解液的成分是有機溶劑和其中溶解的電解質(zhì)鹽，主要的電解質(zhì)鹽有LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3和Li(SO2CF3)2，常見的溶劑有碳酸丙烯酯(PC)、碳酸

粗鉍火法精煉的方法與流程 578     

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.本發(fā)明涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗鉍火法精煉的方法。背景技術(shù).金屬鉍是一種銀白色的脆性金屬，延展性差，易成粉末，其化學性質(zhì)穩(wěn)定，是一種環(huán)境友好材料，在陶瓷、半導體材料、核工業(yè)、化工、消防和電氣設(shè)施等領(lǐng)域具有重要的作用。.鉍礦還原熔煉、沉淀熔煉和混合熔煉產(chǎn)出的粗鉍含有許多的雜質(zhì)，即使是含鉍很高的富鉍精礦，經(jīng)過熔煉后，其純度仍不能滿足用戶的要求。粗鉍的雜質(zhì)成分主要分為銅、鉛、銀、砷、銻、碲、錫等，他們對鉍的性質(zhì)影響較大，不能直接應(yīng)用，因此必須進行進一步的精煉。粗鉍精煉的方法，主要分為

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法與流程 1051     

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本發(fā)明屬于化工和冶金的交叉領(lǐng)域，特別是涉及一種低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的工藝方法。背景技術(shù)鎳是由瑞典礦物學家cronsted·a·f于1751年最早分離出來的。鎳具有良好的力學性能、延展性能和化學穩(wěn)定性能，被廣泛應(yīng)用在軍事、航天工程和民用工業(yè)等領(lǐng)域。在軍事領(lǐng)域，鎳用于雷達、艦艇、坦克、導彈等軍事器械制造；在航天工程領(lǐng)域，鎳是制造飛機、航空發(fā)動機、高溫合金材料、宇宙飛船等高精尖設(shè)施不可或缺的金屬原料；在民用工業(yè)領(lǐng)域，鎳常用于生產(chǎn)不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、防腐涂層等。由于鎳性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛，

從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法與流程 1216     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法，具體為一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂、氟離子的方法。背景技術(shù)在濕法煉鋅過程中，鋅精礦原料和輔助添加劑夾帶鎂進入鋅中浸液中，而電解陽極液返回浸礦導致鎂不斷的循環(huán)富集。鎂析出電位較鋅負，在鋅電積過程中鎂難以在陰極電解沉積。高鎂離子濃度會增加溶液黏度，降低電流效率，電解過程能耗大幅增加；此外，鎂易結(jié)晶析出堵塞管道。鎂離子的高位運行給整個鋅冶煉過程帶來嚴重負面影響，亟待需要找到有效的除鎂方法。開路中和除鎂法是通常采用的處理辦法。該方法采用

從廢舊貴金屬鍍層材料中選擇性浸出富集回收貴金屬的工藝及浸出試劑的制作方法 563     

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.本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊貴金屬鍍層材料中選擇性浸出富集回收貴金屬的工藝及浸出試劑。背景技術(shù).貴金屬鍍層廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用制品中，如印刷線路板、電子接插件、電子元器件、貴金屬鍍層陽極、箱包拉鏈一類的裝飾性工藝件等。隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，印刷線路板、電子接插件、電子元器件等電子廢棄物和生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的邊角料、廢料的大量增加，據(jù)統(tǒng)計，我國每年需要處理的廢舊線路板高達萬噸以上。這些電子廢棄物含有大量的有價金屬，是優(yōu)質(zhì)的“城市礦產(chǎn)”資源，是貴金屬的重要回收資源。