目前對(duì)于金、銀、鈀、鉑、銠、釕、鋨、銥等含有八種貴金屬的礦石在富集提取貴金屬時(shí)大部分還處在浮選、重選階段,存在污染性,處理效率低,貴金屬富集提取效果不理想,回收率差等問題。該項(xiàng)技術(shù)方法成功突破了已有的技術(shù)環(huán)境限制,對(duì)于含有金、銀、鈀、鉑、銠、釕、鋨、銥八種貴金屬的礦石,無論是品位高的富礦還是品位低的貧礦,都能夠可以進(jìn)行高效、高質(zhì)量的處理富集,在技術(shù)實(shí)驗(yàn)的實(shí)踐中,顯著的提高了礦石中貴金屬的富集比例。該項(xiàng)技術(shù)是一種對(duì)于含有金、銀、鈀、鉑、銠、釕、鋨、銥八種貴金屬元素礦石的無毒、無污染、循環(huán)利用的提取
.本發(fā)明涉及貴金屬提取和循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域,具體為一種三元催化劑貴金屬提取方法。背景技術(shù).三元催化劑是安裝在汽車排氣系統(tǒng)中最重要的機(jī)外凈化裝置,它可將汽車尾氣排出的co、hc和nox等有害氣體通過氧化和還原反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的二氧化碳、水和氮?dú)?,使汽車尾氣得以凈化。三元催化劑,主要有載體和催化劑組成,載體為蜂窩陶瓷(堇青石),催化劑由貴金屬鉑、鈀、銠按照一定配方比例組成。堇青石是一種硅酸鹽礦物主要由si、mg、al元素組成,由于耐火性好、受熱膨脹率低,現(xiàn)在普遍作為汽車凈化器的蜂窩狀載體材料來使用。.
本發(fā)明屬于汞的濕法再生技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種廢硝酸汞試劑回收方法。背景技術(shù)近年來,國家對(duì)重金屬污染防治越來越重視,隨著2017年8月國家發(fā)布的《關(guān)于汞的水俁公約》生效公告以來,人們對(duì)汞污染防治越來越關(guān)注,涉汞行業(yè)的汞污染防治壓力越來越大。尤其是汞冶煉行業(yè)受到了國家相關(guān)部門的嚴(yán)格監(jiān)管,行業(yè)內(nèi)面臨著巨大的環(huán)保壓力。目前,國內(nèi)通常采用固化填埋技術(shù)處理廢含汞試劑,該技術(shù)主要存在固化穩(wěn)定化劑消耗量大、沒有進(jìn)行資源回收等問題。近年來,國內(nèi)外對(duì)含汞試劑的處理處置大部分為固化填埋技術(shù),如“一種含汞試劑廢物穩(wěn)定
本發(fā)明涉及一種綜合利用高鐵赤泥的方法,屬于赤泥綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)赤泥是氧化鋁在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣,赤泥的產(chǎn)出量,因礦石品位、生產(chǎn)方法、技術(shù)水平而異。一般每生產(chǎn)1t氧化鋁,伴隨著就會(huì)產(chǎn)生1.0~1.7t的赤泥,目前累積堆存的赤泥超過三億噸。大量的赤泥不能得到有效利用,只能依靠大面積的堆場堆放,不但占用了大量土地,同時(shí)因?yàn)槌嗄嗟母邏A性,也對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。截止到2016年,累計(jì)堆存量達(dá)4億噸以上,成為一大環(huán)保隱患。由于氧化鋁的生產(chǎn)方法不同,其生產(chǎn)的赤泥成分、性質(zhì)、物相各異。拜耳法產(chǎn)生
本發(fā)明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法。背景技術(shù)紅土礦火法冶煉工藝目前主流工藝是回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝(即RKEF工藝),適合處理品位較高的礦石(一般要求鎳品位大于1.8%、Fe/Ni質(zhì)量比<12)。濕法提取工藝主要適合處理低品位的含鎳褐鐵礦型礦石,一般鎳含量較低(含Ni1%左右),鐵含量較高(一般大于40%),鎂含量較低(一般MgO5%左右)。隨著高品位的紅土礦資源逐漸減少,低品位紅土礦的開發(fā)越來越迫切,國內(nèi)外有大量的含鎳1.0~1.5%的紅土
.本發(fā)明申請(qǐng)型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高氯鋅灰生產(chǎn)鋅錠的方法。背景技術(shù).目前國內(nèi)鋅灰回收方法大都采用火法方法,采用濕法工藝生產(chǎn)鋅錠的技術(shù)報(bào)道較少。.申請(qǐng)?zhí)?的專利“鋅灰熔煉回收鋅的方法及實(shí)施該方法的熔煉裝置”,①、將鋅灰投入鋅鍋內(nèi),蓋上鍋蓋;對(duì)鋅鍋在-小時(shí)內(nèi)加熱至±℃時(shí),停止加熱,并保溫小時(shí);用攪拌器對(duì)鍋內(nèi)的鋅灰進(jìn)行攪拌;再保溫小時(shí),攪拌一次;再保溫小時(shí),然后將沉入鍋底的鋅打撈出鍋。該方法是利用專用的熔煉裝置,通過對(duì)鋅灰的加熱熔煉、保溫及攪
本發(fā)明涉及冶金化工、濕法冶金、資源再生領(lǐng)域,具體涉及一種電池級(jí)硫酸鎳的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)目前,由于三元電池材料產(chǎn)業(yè)的迅猛,各大硫酸鎳生產(chǎn)商都在搶占?xì)溲趸囋鲜袌?,在中國投放氫氧化鎳的企業(yè)主要有中冶瑞木、第一量子、淡水河谷等,在中國投放的氫氧化鎳金屬量總量不足5萬噸,未來氫氧化鎳的缺口將比較嚴(yán)重,價(jià)格也持續(xù)上漲。而硫化鎳原料由于浸出難度相對(duì)較大,市場處于富余狀態(tài),本發(fā)明以硫化鎳為原料闡述一種新型電池級(jí)硫酸鎳生產(chǎn)方法。硫化鎳是鎳冶煉的重要原料,其處理工藝一般為火法和濕法兩種。火法處理工藝是將硫化鎳
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種6n銅的生產(chǎn)方法。背景技術(shù)銅是世界上應(yīng)用最廣泛的金屬之一,純銅的顏色為紫紅色,密度8.92g/cm3,熔點(diǎn)1083℃,沸點(diǎn)2567℃;其具有抗蝕性、可塑性以及延展性等良好的性能,也有高熱導(dǎo)率和高電導(dǎo)率,還能與其他金屬形成合金。超高純銅具有許多優(yōu)良的性能,能滿足現(xiàn)代許多尖端科技的技術(shù)要求,已被用于電子、通訊、超導(dǎo)、航天等尖端技術(shù)領(lǐng)域,取得了良好的效果?,F(xiàn)代的高科技領(lǐng)域要求在不犧牲銅的導(dǎo)電率的條件下,提高銅的力學(xué)性能、抗腐蝕能力和表面性能。銅冶煉方法分為火法冶煉和
本發(fā)明屬于赤泥治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種赤泥全濕法綜合利用方法。背景技術(shù)我國氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)幾十年來已堆存赤泥十億噸左右,占用大量土地,存在環(huán)境和安全隱患。目前,我國已出臺(tái)政策禁止新建赤泥堆場,這就要求產(chǎn)廢企業(yè)必須將赤泥的資源化利用提上日程。2010年8月10日,工業(yè)和信息化部、科學(xué)技術(shù)部以工信部聯(lián)節(jié)〔2010〕401號(hào)印發(fā)《赤泥綜合利用指導(dǎo)意見》(以下簡稱《意見》)。該《意見》分為充分認(rèn)識(shí)赤泥綜合利用的重要性和緊迫性,指導(dǎo)思想、基本原則和目標(biāo),重點(diǎn)技術(shù)和重點(diǎn)工程,保障措施四部分?!兑庖姟芬?guī)定主要
.本實(shí)用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于氧壓反應(yīng)釜的氧氣分布裝置。背景技術(shù).含鉬、鎳、鋅等硫化物礦產(chǎn)資源目前大部分采用火法冶煉工藝處理,但火法處理有冶煉難度大、成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn),而氧壓浸出工藝為強(qiáng)化濕法浸出技術(shù),具有金屬回收率高、時(shí)間短、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn),近年來,氧壓浸出工藝在有色金屬濕法冶煉行業(yè)得到逐步推廣,該工藝工程化應(yīng)用過程的各項(xiàng)技術(shù)得到優(yōu)化改進(jìn)。.氧壓浸出過程采用氧氣或空氣(空氣中的氧)作為氧化劑,氧氣通過氧壓釜底部的進(jìn)氣口分別進(jìn)入每個(gè)釜內(nèi)隔室,在攪拌作用
.本發(fā)明涉及一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前硫化鎳精礦大都采用火法處理,即閃速熔煉或熔池熔煉脫除脈石造渣產(chǎn)出低冰鎳后,再經(jīng)吹煉除鐵產(chǎn)出高冰鎳,其中鎳、銅總含量一般為-%。對(duì)于含銅低(cu%)的高冰鎳一般鑄造為陽極板直接電解生產(chǎn)電鎳,對(duì)于含銅高(cu%以上)的高冰鎳可以采用緩冷浮選分離出二次銅精礦,得到二次鎳精礦熔鑄為硫化鎳陽極進(jìn)行電解生產(chǎn)電鎳。另一種濕法處理高冰鎳的方法為硫酸選擇性浸出,即采用常壓浸出與空氣加壓浸出相結(jié)合,使鎳鈷大部分浸
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,本發(fā)明涉及一種處理鋅浸出渣的方法和系統(tǒng)。背景技術(shù)鋅浸出渣是濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄渣,含有鋅、鉛、銅、鐵、鎵、鍺、銦和銀等有價(jià)金屬元素,具有極大的綜合利用價(jià)值。當(dāng)前,對(duì)濕法煉鋅浸出渣處理的工藝主要有濕法工藝、火法工藝、浮選工藝、選冶聯(lián)合工藝等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,無論采用火法工藝還是濕法工藝都存在工藝條件苛刻、耐火材料消耗大、設(shè)備投資和維修費(fèi)用高、工作環(huán)境差、能耗高等缺點(diǎn);此外,若采用單一浮選工藝則渣中有價(jià)金屬難于回收,廢渣二次利用效果不理想。因此,現(xiàn)有對(duì)
本發(fā)明屬于微波冶金領(lǐng)域,具體涉及一種微波輔助鈣化焙燒聯(lián)合微波酸浸提取鉬錸的方法。背景技術(shù)鉬具有高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐腐蝕、耐研磨等優(yōu)良性能,其在鋼鐵工業(yè)、有色冶金、石油化工、宇航軍事、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用價(jià)值。各國政府均將其視為重要的戰(zhàn)略資源。鉬在地殼中的豐度很低,平均含量僅為1.1×10-4%。自然界中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的鉬礦物有20多種,而具有工業(yè)價(jià)值的只有四種。其中輝鉬礦是最具有開采價(jià)值、儲(chǔ)量最大、分布最廣的鉬礦物,約有99%的鉬呈輝鉬礦狀態(tài)存在,占世界開采量的90%以上。錸是一種極為重要又極為稀
.本發(fā)明提供了一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝,屬于礦物冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).硒元素在地殼中的含量很少,分布分散,大多數(shù)硒都是銅礦加工過程中的副產(chǎn)品回收而來,但硒卻廣泛應(yīng)用到電子、玻璃、冶金、化工、醫(yī)療保健、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。硒具有光敏性和半導(dǎo)體特性,在電子工業(yè)中常被用來制造光電池、感光器、激光器件、紅外控制器、光電管、光敏電阻、光學(xué)儀器、光度計(jì)、整流器等。硒在電子工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用約占總需求的%,高純硒(.%)和硒合金在光電復(fù)印機(jī)中是主要吸收光的介質(zhì),用于普通紙復(fù)印機(jī)和激光印
本發(fā)明涉及金屬提取技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含油銅泥的回收裝置和回收方法。背景技術(shù)漆包線生產(chǎn)過程需要根據(jù)需求把粗銅絲(線)拉拔成設(shè)計(jì)大小的細(xì)銅絲(線)。銅絲(線)拉拔過程因輪滑和導(dǎo)熱等加工需要,需要使用含有潤滑油的拉拔液。銅絲拉拔過程會(huì)有少量的銅屑掉落,隨拉拔液一起帶走進(jìn)入到拉絲液澄清池中,由于大規(guī)模的漆包線生產(chǎn),拉絲液澄清池會(huì)產(chǎn)生較大量的含油銅泥。產(chǎn)生的含油銅泥收集后會(huì)殘留3-5%左右的油分,由于含有油分和銅等重金屬,目前該部分銅泥被環(huán)保部門定性為危險(xiǎn)廢物,需要交有處理資質(zhì)的企業(yè)處理。原本富含銅的
本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備,具體而言,涉及一種新型艾薩爐。背景技術(shù)銅的冶煉方法主要有火法冶煉和濕法冶煉兩種方法,世界上主要采用火法冶煉的方法,用此方法生產(chǎn)的銅產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。目前火法煉銅的先進(jìn)工藝主要分為兩大類:閃速熔煉和熔池熔煉。熔池熔煉其核心熔煉原理是:原料進(jìn)入到艾薩爐內(nèi),富氧空氣和粉煤作為燃料,通過爐頂浸沒在熔池中的噴槍使?fàn)t體內(nèi)進(jìn)入熔融狀態(tài),從而增加爐內(nèi)冶金動(dòng)力反應(yīng),完成冶煉作業(yè)。其冶煉關(guān)鍵在于高壓、高速富氧空氣和粉煤的助燃和強(qiáng)還原作用,通過
.本發(fā)明涉及一種從含鉑族金屬的鐵硅磷合金中去除硅和磷的方法,屬于二次資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).隨著對(duì)汽車尾氣中co、hc、nox等有害氣體的排放日趨嚴(yán)格,汽車尾氣凈化催化劑得到普及。在汽車催化劑中起關(guān)鍵作用的活性成分即為鉑、鈀、銠——鉑族金屬。鉑族金屬理化性能獨(dú)特且優(yōu)越,尤其是催化領(lǐng)域,其中鉑、鈀、銠更是每年有超過%應(yīng)用于汽車尾氣凈化催化劑。鉑族金屬原礦稀少且提取困難,從失效汽車催化劑中回收鉑族金屬更具經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。.失效汽車催化劑的回收主要分為火法和濕法處理工藝;但火法具有鉑
.本發(fā)明涉及一種超聲強(qiáng)化酸泥中含汞物相定向轉(zhuǎn)變的方法,屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).國內(nèi)有色冶煉企業(yè)大部分以火法工藝進(jìn)行生產(chǎn),會(huì)產(chǎn)生大量酸泥,酸泥中主要含有汞、硒等元素。從酸泥中提汞的報(bào)道主要涉及火法和濕法兩種。.從酸泥中濕法提汞主要包括加碳酸鹽和氯化轉(zhuǎn)化,將含有硒汞鉛等多金屬的酸泥加酸調(diào)漿,加入氯酸鈉氧化浸出,將所述浸出液過濾,濾渣為含鉛渣送鉛回收系統(tǒng),含硒汞濾液冷卻后送硒汞回收工段;往含硒汞濾液加入還原劑硫脲對(duì)硒進(jìn)行還原,反應(yīng)完全后將溶液過濾,得到粗硒及含汞濾液,含汞濾液送汞回收
.本發(fā)明涉及涉及氧化鎳礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種用于冶煉冰鎳的熔煉爐及低冰鎳的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).鎳礦資源主要為硫化鎳礦和氧化鎳礦,硫化鎳礦含鎳較高,更加容易開發(fā)利用,隨著硫化鎳礦資源減少,開發(fā)利用氧化鎳礦成為必然趨勢。目前氧化鎳礦的主要去向?yàn)椴讳P鋼領(lǐng)域,隨著全球電池材料對(duì)鎳的需求量快速增長,開發(fā)利用氧化鎳礦生產(chǎn)中間產(chǎn)品用于電池材料領(lǐng)域也勢在必行。目前處理氧化鎳礦的工藝主要以火法為主,作為較為成熟的技術(shù),火法溫度所需要的超高溫需要耗費(fèi)大量的能耗,且造爐需要大量的成本和空間,如現(xiàn)有常見
.本發(fā)明涉及濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域,更具體地講,涉及一種氨法煉鋅浸出液除雜方法。背景技術(shù).鋅作為一種重要的有色金屬,在現(xiàn)代工業(yè)中具有不可代替的作用。目前冶煉金屬鋅的方法包括火法和濕法兩種方式。氨法煉鋅作為濕法煉鋅中的一種,具有不存在排放廢氣,同時(shí)可利用原料來源廣泛的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用前景廣闊。.目前,針對(duì)氨法煉鋅(zn-nh-nhcl-ho)浸出液凈化除雜主要通過加入鋅粉,讓鋅粉與浸出液中的鉛、鎘、鐵等雜質(zhì)發(fā)生置換反應(yīng),雜質(zhì)反應(yīng)為單質(zhì)后去除。但由于鋅粉比表面積有限,參與化學(xué)反應(yīng)的鋅粉只有表面一層,
.本發(fā)明涉及冶金固體廢物資源綜合利用領(lǐng)域,尤其涉及一種處理浸鋅渣、鋅冶煉石膏渣和高爐瓦斯灰的方法。背景技術(shù).目前,世界上%以上的鋅是通過“焙燒-浸出-凈化-電積”工藝生產(chǎn)的。在該工藝中,硫化鋅精礦經(jīng)過焙燒后得到鋅焙砂,再通過中酸和高酸兩段浸出工藝,使焙砂中的氧化鋅溶解,浸出剩下的渣稱為浸鋅渣。浸鋅渣中的鋅含量一般在%左右,主要以性質(zhì)穩(wěn)定的鐵酸鋅形式存在,還有部分銀、銦、鍺等貴金屬存在;同時(shí),浸鋅渣酸性強(qiáng)、穩(wěn)定性差、重金屬含量高,具有極強(qiáng)的腐蝕性和滲透性,直接渣場堆放會(huì)導(dǎo)致資源浪費(fèi)和嚴(yán)
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種砷冰鐵混煉處理含砷煙塵的冶煉裝置及方法。背景技術(shù)在自然界中,砷通常以毒砂、砷磁黃鐵礦、砷鐵礦、硫砷銅礦、雄黃等礦物,富集于銅、鉛、鋅、鎳、鈷、金和銀等有色金屬礦石中。在有色冶金過程中,產(chǎn)出許多高砷固體物料,如焙燒與熔煉煙塵。這些物料含砷高達(dá)5-50%,還含有大量的有價(jià)金屬,直接返回冶煉流程,導(dǎo)致砷在系統(tǒng)中的循環(huán)累積,因此,通常應(yīng)單獨(dú)處理脫砷。砷屬劇毒、致癌元素,其應(yīng)用逐步萎縮,面對(duì)日趨嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),如何處理各種高砷物料,已成
:.本發(fā)明涉及退役新能源器件綜合回收與安全處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種退役磷酸鐵鋰黑粉全組分精細(xì)分離回收的方法。背景技術(shù):.隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,我國新能源汽車市場已步入“快速發(fā)展期”,截止目前,保有量已達(dá)萬輛,預(yù)計(jì)未來年增長率穩(wěn)定在%-%,到年銷售量有望超過萬輛/年。在新能源汽車市場快速增長帶動(dòng)下,動(dòng)力鋰電池繼續(xù)保持快速增長勢頭。鋰電池經(jīng)數(shù)百上千次循環(huán)充放電后,電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生不可逆的改變。按期服役周期-年估算,我國迎來了鋰電池第一個(gè)退役爆發(fā)期,
.本發(fā)明涉及冶金工業(yè)廢渣處理領(lǐng)域,更為具體地,涉及一種基于真空感應(yīng)爐鎳鐵渣冶煉硅鐵的方法。背景技術(shù).鎳鐵渣是鎳鐵冶煉工藝中排放的固體廢渣,每噸鎳鐵大約產(chǎn)生噸爐渣,隨著我國冶煉鎳鐵合金規(guī)模逐步擴(kuò)大,鎳鐵渣的年排放量超過萬噸,已成為繼鐵渣、鋼渣、赤泥之后第四大冶煉渣。與其他冶金渣相比,鎳鐵渣有價(jià)金屬回收難度大,排渣量大,已逐步成為冶金廢渣處理的一大難題。目前,鎳鐵渣處置、利用技術(shù)的發(fā)展相對(duì)滯后,我國對(duì)鎳鐵渣的綜合利用率不足%,缺少大規(guī)模消納途徑,主要采用堆砌或填埋處理,不僅占用大
本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝。背景技術(shù)在濕法冶金過程中,常常使用酸性溶液浸出礦石,礦物中的鐵經(jīng)常是以三價(jià)或二價(jià)鐵離子的形式進(jìn)入浸出液中。由于鐵在進(jìn)行電沉積等后續(xù)工藝時(shí)存在較大危害,因此除鐵是濕法冶金中最為普遍和重要的一道工序。濕法煉鋅過程中的沉淀除鐵問題,在濕法冶金中最具代表性。鋅礦砂一般含有5%-15%的鐵,浸出過程中鋅和其他有色金屬進(jìn)入溶液時(shí),鐵也不同程度地進(jìn)入溶液。為了從含鐵高的溶液中沉鐵,自上世紀(jì)60年代末以來,黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵
本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域,尤其是涉及一種低品位廢雜銅清潔冶煉新工藝及其裝置。背景技術(shù)我國是銅礦資源較少的國家,礦產(chǎn)銅主要依賴進(jìn)口銅精礦。因而充分利用國內(nèi)外廢雜銅資源,成為我國銅冶煉工業(yè)發(fā)展的重要組成部分。廢雜銅因含雜質(zhì)的不同分高品位和低品位廢雜銅。含銅較高的廢純銅或廢純銅合金可以直接制取再生桿或銅合金產(chǎn)品。低品位雜銅因含銅量低,含雜質(zhì)高,要先經(jīng)火法熔煉鑄成陽極銅,然后電解精煉成電銅,并回收其他有價(jià)金屬。我國現(xiàn)有廢雜銅的預(yù)處理及再生利用技術(shù)與裝備,主要集中在高品位的廢雜銅。對(duì)低品位廢雜銅的處理能力較弱
本發(fā)明屬于濕法冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅冶煉過程中所產(chǎn)含銅砷煙灰綜合利用的方法。背景技術(shù)銅是一種重要的有色金屬,在人類文明進(jìn)程中從青銅時(shí)代開始,到幾千年后的電氣時(shí)代,直至當(dāng)今的信息時(shí)代,銅一直是應(yīng)用最廣泛的金屬材料之一。近年來我國精煉銅產(chǎn)量已高居世界榜首,但銅資源卻較為匱乏,銅精礦自給率嚴(yán)重不足,為緩解我國銅冶煉工業(yè)原料緊張這一問題,各冶煉企業(yè)處理復(fù)雜物料比例逐漸升高,使得低品位、復(fù)雜多金屬礦被大量開發(fā)。由此伴隨銅精礦進(jìn)入熔煉系統(tǒng)的雜質(zhì)元素也急劇增加,經(jīng)造锍熔煉和銅锍吹煉之后,其中大部分
本發(fā)明屬于濕法冶金及化工生產(chǎn)中有害煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及含砷煙塵的處理方法。背景技術(shù)在錫冶煉過程中,砷在系統(tǒng)中形成一種含砷10~20%、錫20~30%、銦3%、鉛5~8%的含砷煙塵。這種煙塵的錫、砷大部分以氧化物形態(tài)存在,需單獨(dú)進(jìn)行脫砷處理,由于砷劇毒,在嚴(yán)格的環(huán)保政策下,如何安全環(huán)保地處理高砷物料,是企業(yè)面臨的難題。由于含砷煙塵成分復(fù)雜且波動(dòng)較大,物相也差別較大,很難有單一的處理工藝,目前主要有火法焙燒脫砷、濕法浸出脫砷:(1)火法工藝:火法工藝適合于砷含量較高,呈三氧化二砷或硫化砷形態(tài),
.本發(fā)明涉及鉑族金屬二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從廢銠派克催化劑中回收銠的方法。背景技術(shù).我國丁辛醇的生產(chǎn)技術(shù)大多采用低壓丙烯羰基化工藝,催化劑一般為三苯基膦羰基乙酰丙酮銠(ropac),商品名為銠派克。.銠元素在地球中十分稀有,每年礦產(chǎn)銠僅有噸左右,銠有獨(dú)特的催化作用,廣泛應(yīng)用于各種催化劑中。這些因素導(dǎo)致銠的價(jià)格非常的昂貴。年銠的價(jià)格突破萬元/千克,因此經(jīng)濟(jì)、高效地回收廢催化劑中的銠具有重要社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義。.廢銠派克催化劑是一種粘稠狀的液體,含有丁醛的三聚物、丁醛
本發(fā)明屬于有色冶煉及環(huán)境治理領(lǐng)域,具體涉及一種銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法。背景技術(shù)有色冶煉企業(yè),尤其是火法冶煉企業(yè)在熔煉過程中產(chǎn)生二氧化硫煙氣,該煙氣中含有二氧化硫、砷、鉛、硒、汞等元素,同時(shí)還不同程度的夾雜有礦粉,該煙氣一般進(jìn)入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)硫酸。由于該煙氣雖然經(jīng)過了熔煉電收塵等除塵環(huán)節(jié),但是其中還含有一定的雜質(zhì),在制酸系統(tǒng)中首先進(jìn)行噴淋凈化降溫,脫除煙氣中剩余的絕大部分煙塵和三氧化硫,噴淋獲得的水中一般可溶的部分為砷、氟、氯等雜質(zhì)元素,而不溶的部分雜質(zhì)元素主要是鉛、銅、硒、汞等也被捕獲進(jìn)
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