本申請?zhí)峁┝艘环N旋挖鉆機抖土減噪改進裝置的液壓機構(gòu),包括鉆桶,所述鉆桶內(nèi)腔的頂部設(shè)有液壓機構(gòu),所述鉆桶內(nèi)部設(shè)有動力機構(gòu),所述動力機構(gòu)由液壓機構(gòu)驅(qū)動,所述液壓機構(gòu)包括固定設(shè)于鉆桶內(nèi)腔頂部的三個液壓桿,三個所述液壓桿底端固定連接有調(diào)節(jié)板,所述調(diào)節(jié)板的頂部開設(shè)有圓孔,所述鉆桶內(nèi)腔的頂部還固定連接有兩個支撐塊,兩個所述支撐塊均貫穿調(diào)節(jié)板,兩個所述支撐塊底端固定連接有支撐板,所述鉆桶內(nèi)部設(shè)有齒條,所述齒條貫穿圓孔并與調(diào)節(jié)板固定連接。本申請通過設(shè)置的液壓機構(gòu)和動力機構(gòu),使得刮板在向下擠壓沙土的同時,三個攪拌桿能夠?qū)ι惩吝M行攪拌,從而使得沙土變得松散,以便于沙土的掉落。
本實用新型公開了一種出渣爐排裝置,包括兩端開放的接渣筒、連接在所述接渣筒下方的儲渣倉、偏心設(shè)置在所述接渣筒內(nèi)并相對所述接渣筒可轉(zhuǎn)動以破碎渣料的破渣機構(gòu);所述破渣機構(gòu)包括第一爐箅子、間隔設(shè)置在所述第一爐箅子上方的第二爐箅子、設(shè)置在所述第二爐箅子上方的塔盤。本實用新型的出渣爐排裝置,配合氣化爐或熱解爐等使用,其通過破渣機構(gòu)實現(xiàn)強力破渣,保證了爐渣順利排出,避免爐內(nèi)發(fā)生結(jié)渣卡塞問題。
本實用新型公開了一種適用于高地下水位堅硬土層的旋挖鉆機,涉及旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括鉆機本體,鉆機本體上轉(zhuǎn)動連接有鉆桿,鉆桿的下端套接固定有旋挖螺旋葉,旋挖螺旋葉的下端固定連接有旋挖腳,旋挖腳的底部轉(zhuǎn)動連接有旋挖鉆頭,旋挖鉆頭后側(cè)的旋挖螺旋葉上固定連接有土層破碎組件。本實用新型通過設(shè)置的土層破碎組件,能夠在對高地下水位堅硬土層旋挖作業(yè)的過程中,對堅硬土層進行碾壓破碎,通過設(shè)置的旋挖鉆頭,能夠在土層碾壓破碎之后實現(xiàn)對土層的旋挖破碎,通過設(shè)置的旋挖腳,能夠?qū)⒁来谓?jīng)過碾壓破碎和旋挖破碎之后的堅硬土層順利的旋挖至旋挖鉆筒與旋挖螺旋葉之間的間槽中,能夠較好的適用于高地下水位堅硬土層的旋挖作業(yè)。
本發(fā)明涉及一種用于倍速鏈輸送帶自動張緊驅(qū)動機構(gòu),包括安裝在倍速鏈輸送線上的機架、安裝在機架上的倍速鏈型材、安裝在倍速鏈型材頭部的機頭組件和安裝在倍速鏈型材尾部的機尾組件;所述機頭組件包括相向設(shè)置的兩個機頭安裝板,兩個機頭安裝板之間設(shè)有驅(qū)動軸和第一托輪組件,驅(qū)動軸的外部連接有驅(qū)動電機,驅(qū)動軸的兩個端頭上均設(shè)有驅(qū)動鏈輪和限位套,驅(qū)動鏈輪通過第一軸承與機頭安裝板連接;所述機尾組件包括相向設(shè)置的第一機尾板和第二機尾板,第一機尾板和第二機尾板上均設(shè)有鏈輪軸;本發(fā)明實用性強,能夠減少人工張緊鏈條工作量,同時提高輸送的穩(wěn)定性,還可以兼容輸送小型物料,結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性強,輸送效率高。
本實用新型公開了一種爐渣處理用爐排灰用震篩機構(gòu),包括支撐架a、支撐架b,所述支撐架a和支撐架b的上方內(nèi)側(cè)分別通過螺栓固定連接有兩組轉(zhuǎn)軸,兩組所述轉(zhuǎn)軸上通過軸承活動連接有套管,所述套管的下方固定焊接有支撐桿,所述支撐桿的下端內(nèi)側(cè)通過螺栓固定連接有震篩箱,所述支撐架a和支撐架b的左側(cè)通過電機固定座固定安裝有步進電機,所述步進電機的輸出端上連接有偏心滾輪,所述偏心滾輪上活動連接有連接桿,所述連接桿的另一端活動連接有牽引桿,該實用新型,采用步進電機驅(qū)動震篩箱的往復(fù)被動,從而可以進行震篩,并且放置揚塵進入空中,環(huán)保高效。
本實用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種銅箔電路線的焊接設(shè)備,包括有第一送料機構(gòu)、焊接機構(gòu)和第二送料機構(gòu);第一送料機構(gòu)包括有第一皮帶輸送機,第一皮帶輸送機上設(shè)置有輸送帶,輸送帶上設(shè)置有電路板,輸送帶上設(shè)置有用于固定電路板的固定組件,第一皮帶輸送機的側(cè)壁上安裝有承托板。生產(chǎn)時,使用固定組件將電路板固定在輸送帶上,電路板被傳輸?shù)胶附游恢?,其焊接端位于承托板上,吸盤吸取第二皮帶輸送機上的銅箔,驅(qū)動電機啟動帶動底板轉(zhuǎn)動進而使得銅箔被移動到承托板上,伸縮桿伸長使得超聲波焊接頭下降,將銅箔焊接在電路板的焊接端上,生產(chǎn)自動化程度高,節(jié)省人力,大大提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種物流輸送機,涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域,包括第一輸送機構(gòu)、第二輸送機構(gòu)和第三輸送機構(gòu),第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)均是由第一支撐腳、第一傳動輪、第一輸送帶、傾斜板和篩選框組成,第三輸送機構(gòu)是由第二支撐腳、第二傳動輪、第二輸送帶和擋板組成。該物流輸送機,通過第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)的傾斜設(shè)置,能夠使物品便于篩選,且能夠?qū)⑽锲愤M行輸送,通過傾斜板能夠?qū)⒑Y選出來的物品快速輸送至下一個輸送機上,通過篩選框能夠?qū)ξ锲愤M行分級,從而能夠減少物流在分級時的勞動力,并能夠提高輸送機的工作效率,通過擋板能夠防止物品掉落,從而能夠提高輸送機的可靠性,通過第二輸送帶能夠?qū)⑽锲房焖佥斔汀?/p>
本申請?zhí)峁┮环N輸送機和輸送系統(tǒng),其中,該輸送機括輸送帶和輥筒組件,所述輸送帶上設(shè)有多個第一氣孔,所述輥筒組件包括間隔設(shè)置的多個輥筒,所述輸送帶套在所述多個輥筒外,至少一個所述輥筒包括轉(zhuǎn)筒和吹氣組件;所述轉(zhuǎn)筒呈中空設(shè)置,所述轉(zhuǎn)筒的周面上設(shè)有多個第二氣孔,部分所述第二氣孔與部分所述第一氣孔相對而連通;所述吹氣組件安裝于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi),并與氣源連接,所述吹氣組件設(shè)有第三氣孔,所述第三氣孔向所述第一氣孔和/或所述第二氣孔吹氣。本申請?zhí)峁┑妮斔蜋C可解決小型物件容易卡入相鄰兩個輸送機之間的間隙內(nèi)的技術(shù)問題。
本實用新型涉及一種用于混合包裹解疊的多段式爬坡輸送機和方法,包括多段爬坡輸送機,傳感器,控制單元和多段爬坡輸送機控制方法。所述的多段爬坡輸送機由多個輸送機前后拼接而成,其輸送面形成一個斜坡,混合堆疊包裹從低端供入,解疊后的單層包裹從高端輸出。所述的傳感器用于獲取輸送機上包裹的位置。所述的控制單元可以從傳感器獲取包裹位置,并給每段爬坡輸送機發(fā)送獨立的速度控制指令。所述的用于混合包裹解疊的多段式爬坡輸送機控制方法,是讓堆疊包裹在經(jīng)過多段爬坡輸送機的接縫處時,且在接縫處下一段輸送機上無包裹情況下,讓接縫處下一段輸送機加速運行,并在包裹經(jīng)過接縫后,加速運行的皮帶恢復(fù)原來的速度運行,實現(xiàn)動態(tài)差速功能,保證了低速輸出和較高的解疊率。
本實用新型具體涉及一種爐渣制磚用跳汰機,包括機架,第一跳汰腔、第二跳汰腔、V型斗,所述機架右側(cè)上端設(shè)有廢料出口,所述機架下端設(shè)有調(diào)速電機,所述調(diào)速電機上設(shè)有調(diào)速機箱,所述調(diào)速機箱輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)動桿,所述V型斗內(nèi)部頂端左右設(shè)有第一氣缸、第二氣缸,所所述移動篩斗內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾篩網(wǎng),所述第一固定槽與第二固定槽上分別水平設(shè)有第一移動篩、第二移動篩,所述V型斗上分別設(shè)有隔膜,所述隔膜與V型斗外部分別設(shè)有的固定U型塊上設(shè)有螺絲桿,且螺絲桿下端套接有壓縮彈簧,通過所設(shè)的第一除渣板和第二除渣板,能對第一移動篩、第二移動篩對煤渣篩分后表面附著的廢料煤渣進行鏟除,從廢料出口排出,提高工作效率和質(zhì)量。
本實用新型公開了一種污染土壤異位淋洗修復(fù)系統(tǒng),包括:土壤破碎機、傳送帶、滾筒振動篩分機、定量給料稱、藥劑桶、定量泵、淋洗攪拌器、廢氣處理裝置、廢水處理裝置、螺旋輸送機以及壓濾機;傳送帶兩端設(shè)置于土壤破碎機下方和滾筒振動篩分機上方;定量給料稱兩端設(shè)置于滾筒振動篩分機下方和淋洗攪拌器上方;螺旋輸送機兩端設(shè)置于淋洗攪拌器下方和壓濾機上方;淋洗攪拌器和壓濾機與廢水處理裝置連接,淋洗攪拌器與藥劑桶、定量泵以及廢氣處理裝置連接,藥劑桶上設(shè)置有計量閥。本實用新型通過設(shè)置定量給料稱、計量閥與定量泵,實現(xiàn)定量給料,保證土壤、淋洗藥劑、清水定量反應(yīng),配比準確;通過設(shè)置傳送帶與螺旋輸送機,提高了污染土壤處理效率。
本發(fā)明提供了一種圓柱電池及軟包電池全自動一體化OCV測試稱重分選設(shè)備,包括機架、圓柱電池OCV測試部件、分選機械手部件、軟包電池OCV測試部件、圓柱電池分選機構(gòu),機架右上方設(shè)有圓柱電池OCV測試部件,圓柱電池OCV測試部件一側(cè)設(shè)有分選機械手部件,分選機械手部件正前方設(shè)有軟包電池OCV測試部件,機架左上方設(shè)有圓柱電池分選機構(gòu),本發(fā)明的有益效果在于:實現(xiàn)了全自動化一體式的圓柱電池及軟包鋰電池檢測以及分揀收料,大幅降低了人工以及整體設(shè)備的投入成本,且避免了人工可能導(dǎo)致的測試精度低的問題,大幅提升生產(chǎn)效率以及測試精度,確保產(chǎn)品最終的合格率,分選質(zhì)量可靠,復(fù)檢率低,有效提高圓柱電池及軟包鋰電池的檢測效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型涉及物流機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種立體分揀機,包括分揀裝置,所述分揀裝置一側(cè)設(shè)置有加料裝置,所述加料裝置包含有支撐桿,所述支撐桿頂部固定連接有加料站,所述支撐桿一側(cè)開設(shè)有電機倉,所述電機倉內(nèi)腔底部固定設(shè)置有電機,所述加料站內(nèi)腔底部中心處固定連接有軸桿。該種立體分揀機,將待分揀貨物放置傳送倉,通過加料裝置的設(shè)置,貨物通過傳送倉一側(cè)設(shè)置的傳送帶送至加料站,打開電機,電機帶動軸桿轉(zhuǎn)動,軸桿帶動推板移動,將貨物推動至出料通道,貨物移動至限位板處時停止移動,柔性臂夾取貨物,將貨物移動至分揀裝置進行分揀,送料效率高,減少工人勞動力,便于實現(xiàn)自動送料。
本實用新型公開了用于半導(dǎo)體具有自動分揀功能的封裝檢測設(shè)備,包括機架、電機座、縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)、橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、電動推桿、導(dǎo)氣盒和流量調(diào)節(jié)閥;機架:底部內(nèi)側(cè)分別安裝有第一帶式輸送機和第二帶式輸送機,且第一帶式輸送機和第二帶式輸送機左右對稱設(shè)置,所述機架的底部固定有伸縮桿,伸縮桿的底部設(shè)有腳墊,所述伸縮桿上套接有彈簧,彈簧分布在機架與腳墊之間;該用于半導(dǎo)體具有自動分揀功能的封裝檢測設(shè)備,輸送過程平緩,避免了振動輸送方式對半導(dǎo)體元件造成的損傷,能夠?qū)Π雽?dǎo)體元件進行智能外觀檢測,提高了檢測的精度和效率,省時省力,機械化程度高,分揀效率高。
本實用新型揭示了一種納米復(fù)合板材的生產(chǎn)設(shè)備,包括依次設(shè)置的擠出機、三輥壓光機、冷卻托架、牽引機、剪板機、皮帶輸送機、收卷機以及堆料臺,擠出機至少有兩臺,包括用于擠出納米材料薄膜的第一單螺桿擠出機、用于擠出基板的第二單螺桿擠出機;納米材料薄膜的厚度小于0.10mm;擠出機的擠出口處設(shè)置有超聲波換能器;擠出機擠出板材的總厚度為0.3mm?15mm;其冷卻水路上設(shè)置有若干超聲波換能器。本實用新型由于采用了多臺單螺桿擠出機,實現(xiàn)了復(fù)合板材的擠出,同時,加設(shè)于擠出機擠出口處的超聲振動系統(tǒng),能夠使得熔融狀態(tài)的材料更容易流動,進一步的,加設(shè)于冷卻水路上的超聲振動系統(tǒng)能夠有效阻止冷卻水路內(nèi)結(jié)垢,從而保證長期使用的情況下冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型涉及萃取技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種連續(xù)萃取設(shè)備,包括混合罐,所述混合罐的底部通過管道連通有沉降罐,且管道上安裝有控制閥,所述混合罐的頂部開設(shè)有缺口,所述混合罐的周向表面固定套接有環(huán)形板,所述環(huán)形板的頂部固定連接有呈倒立凹字型結(jié)構(gòu)的支架,所述支架的頂部固定連接有原料液箱和萃取劑箱。本實用新型在條形板進行上下往復(fù)的移動可以帶動兩個錐形密封塞進行相應(yīng)的升降,使得原料液箱及萃取劑箱內(nèi)的原料液和萃取劑能夠間歇性的從排液管中落入至混合罐內(nèi)進行混合,實現(xiàn)混合罐內(nèi)進液與出液的同步進行,以能夠?qū)崿F(xiàn)進行連續(xù)萃取
本實用新型涉及膜片加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種膜片卸料回收裝置,包括推車,所述推車的一側(cè)固定有控制排鍵,所述推車的表面固定有固定框,且固定框的內(nèi)部放置有回收框,所述推車的表面設(shè)置有卸料機構(gòu),且卸料機構(gòu)由第一電動推桿、固定架、支撐座、第二電動推桿、第三電動推桿和夾取組件組成,所述固定框的一側(cè)設(shè)置有取放機構(gòu),所述推車的一端設(shè)置有防溜動機構(gòu),所述回收框的內(nèi)部設(shè)置有緩沖機構(gòu)。本實用新型不僅提高了卸料回收裝置使用時的便利程度,避免了膜片回收時發(fā)生損壞的現(xiàn),而且避免了卸料回收裝置使用時發(fā)生溜動的現(xiàn)象。
本實用新型涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域,具體是一種石墨負極材料粉體風(fēng)選裝置,包括風(fēng)選筒,所述風(fēng)選筒的上部設(shè)置有進料筒,所述進料筒處安裝有間歇供料結(jié)構(gòu),所述風(fēng)選筒的進風(fēng)端和排風(fēng)端分別對應(yīng)與風(fēng)機以及緩風(fēng)筒連接,風(fēng)選筒的底部設(shè)置有排料槽,排料槽底部設(shè)置有排料筒,所述排料筒處安裝有密封結(jié)構(gòu),所述排料筒外側(cè)固定安裝有固定環(huán),所述密封結(jié)構(gòu)包括多組夾持弧板,夾持弧板通過彈簧與固定環(huán)彈性連接,本實用新型通過夾持弧板將收集袋固定在排料筒處,通過收集袋對風(fēng)選粉體進行收集,避免了目前收集槽在收集時,部分粉體可能由分選筒的出料口和收集槽之間的縫隙漏出,影響收集質(zhì)量的問題。
本實用新型公開了一種PVC生產(chǎn)用顆粒振動篩選機,包括第一固定架和第二固定架,所述第一固定架和第二固定架之間固定連接有風(fēng)選熱循環(huán)機構(gòu),所述風(fēng)選熱循環(huán)機構(gòu)上固定連接有電加熱機構(gòu),所述風(fēng)選熱循環(huán)機構(gòu)中心的底部安裝有攔截過濾機構(gòu),所述第一固定架的頂部固定連接有振動篩選機構(gòu);所述風(fēng)選熱循環(huán)機構(gòu)前后端底部兩側(cè)均固定連接有連接架,兩組所述連接架之間固定連接有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)的前后端均吸附固定有磁吸板。本實用新型通過設(shè)計呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)通道,可以對氣流起到導(dǎo)向作用,從而實現(xiàn)熱氣流的循環(huán)利用,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)加工成本,工作效率大大提高。
本實用新型公開一種鍵盤背光模組光效測試設(shè)備,包括:機臺、取料機構(gòu)、送料機構(gòu)、測試治具、蓋合機構(gòu)、引導(dǎo)對接模組、上視覺檢測機構(gòu)、以及掃碼下料機構(gòu),送料機構(gòu)驅(qū)動測試治具進行往復(fù)移動。本實用新型通過設(shè)備進行自動化的取料、送料、治具蓋合、背光模組與系統(tǒng)的連接測試,并根據(jù)檢測結(jié)果進行分揀,以此減少人工操作,提高檢測效率,同時,通過上視覺檢測機構(gòu)在背光模組進行檢測的過程中獲取圖像信息,并根據(jù)圖像信息判斷背光模組的發(fā)光狀態(tài)、亮度、色溫等參數(shù)是否符合預(yù)設(shè)效果,相對于人眼判斷更加準確,提高檢測工作的有效性。
本發(fā)明公開了一種通用多種載具和推車的收放板機,包括:機架、第一載具輸送機構(gòu)、第一載具提升機構(gòu)及PCB板移栽機構(gòu),機架內(nèi)設(shè)置有若干個并排設(shè)置的高車進出口工位、若干個并排設(shè)置的低車進出口工位及輸出工位,第一載具輸送機構(gòu)安裝在高車進出口工位上;第一載具提升機構(gòu)安裝在低車進出口工位上;PCB板移栽機構(gòu)安裝在機架內(nèi)。本發(fā)明實現(xiàn)了自動化對PCB板進行收板和放板操作,不僅兼容平托盤、L架及通用托盤等多種載具,還兼容高車、低車等多種推車,通用性極強。
本實用新型涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多軌印品分規(guī)整飾貼標裝置;包括機體、分離機構(gòu)、輸料機構(gòu)和檢測機構(gòu),分離機構(gòu)包括多個導(dǎo)輪、兩根第一輸氣管、第二輸氣管、氣動桿、第一輸送帶、第二輸送帶、壓料板和氣體加壓器,第一輸送帶設(shè)置于機體上,多個導(dǎo)輪分別設(shè)置于機體上,第二輸送帶設(shè)置于機體上,并位于第一輸送帶的下方,氣體加壓器設(shè)置于機體上,氣動桿設(shè)置于機體上,兩根第一輸氣管分別與氣體加壓器相連通,第二輸氣管的兩端分別與氣動桿和氣體加壓器連通,壓料板設(shè)置于氣動桿上,通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置,實現(xiàn)了可以節(jié)省大量的人力、物力和時間,大大的提高印品的分揀效率,能夠利于快速印刷生產(chǎn)。
本實用新型提供一種物流自動分揀線,包括傳送帶和寫入電子設(shè)備,所述傳送帶上側(cè)裝設(shè)有與寫入電子設(shè)備相對應(yīng)的零部件,傳送帶的一側(cè)裝設(shè)有與零部件相對應(yīng)的多個加工臺,加工臺包括D工臺,傳送帶和D工臺上側(cè)均裝設(shè)有多個頂升移載機和多個氣動撥桿機構(gòu),且傳送帶上側(cè)的頂升移載機和氣動撥桿機構(gòu)與加工臺相對應(yīng),傳送帶上側(cè)裝設(shè)有與加工臺多個傳感器,D工臺的相對兩側(cè)均裝設(shè)于與零部件相對應(yīng)的專用設(shè)備。在本實用新型中,可以根據(jù)訂單系統(tǒng)分配,通過輸送、分揀機械把貨品分配到對應(yīng)的加工臺及專用設(shè)備上,完成精益生產(chǎn),做到了高效準確降低人工成本,提高生產(chǎn)效率,并且能夠降低產(chǎn)品的次品率,使得產(chǎn)品的品質(zhì)更加穩(wěn)定。
本實用新型屬于壓實設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種邊坡變形補修用壓實裝置,針對現(xiàn)有的壓實機械不便于對壓實板進行拆卸,導(dǎo)致在其損壞后不便于進行更換,影響使用效果的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括機架和壓實板,所述機架的底部兩側(cè)均固定安裝有支撐板,機架的頂部固定安裝有液壓缸,液壓缸的輸出端上固定安裝有箱體,所述壓實板頂部開設(shè)有方槽,方槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有卡槽,所述箱體內(nèi)滑動安裝有兩個豎板,兩個豎板相互遠離的一側(cè)均固定安裝有卡板,兩個卡板分別活動卡接在對應(yīng)的卡槽內(nèi)。本實用新型便于對邊坡壓實裝置內(nèi)的壓實板進行拆卸,從而便于在其損壞時,對其進行快速更換,保證持續(xù)工作性能。
本實用新型涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置,包括工作臺、升降裝置、橫移裝置、鉆孔機和壓料組件,所述升降裝置的數(shù)量為兩個,兩個升降裝置對稱固定連接在工作臺頂部的兩側(cè),所述橫移裝置固定連接在兩個升降裝置的輸出端,所述鉆孔機固定連接在橫移裝置的輸出端,所述壓料組件固定連接在鉆孔機的底部;本實用新型升降裝置帶動鉆孔機向下移動,會帶動壓料組件整體下移,會使得壓板壓固的PCB板的頂部,保證了PCB板固定的穩(wěn)定性,極大地提高了芯板上所鉆孔的位置精度,同時,壓縮彈簧具有一定的壓縮力和反彈力,對PCB板的壓固為彈性壓固,避免過度的壓力造成芯板出現(xiàn)損壞,進一步地,提高了PCB板的品質(zhì)。
本實用新型提供一種冷凍蒸發(fā)聯(lián)合濃縮的污水處理系統(tǒng),污水處理系統(tǒng)包括有污水冷凍處理單元、污水蒸發(fā)處理單元和冷媒回路單元,污水蒸發(fā)處理單元包括蒸發(fā)冷凝支路和蒸發(fā)冷卻回路,冷媒在所述冷媒回路單元內(nèi)循環(huán)使用,所述冷媒回路單元用于冷媒的冷熱源回收再利用,本實用新型采用污水冷凍處理單元疊加污水蒸發(fā)處理單元進行的蒸發(fā)濃縮技術(shù),濃縮比和濃縮效率有顯著提高,板冰制冰濃縮疊加蒸發(fā)濃縮技術(shù),制冰濃縮污水原液與蒸發(fā)濃縮的污水原液的冷熱源冷媒熱量共用,既減少了熱泵的多重配置,又降低了蒸發(fā)能源消耗,顯著降低污水濃縮能耗。降低了設(shè)置多重?zé)嵩床僮麟y度,簡化設(shè)備制造工藝,同時大量節(jié)約了操作和設(shè)備的成本。
本實用新型涉及一種銅氨廢液處理裝置,所述裝置包括通過管道依次連接的儲液槽、反應(yīng)槽、壓濾機、反滲透系統(tǒng)以及蒸發(fā)濃縮干化一體機,反滲透系統(tǒng)的濃水端通過管路與所述蒸發(fā)濃縮干化一體機進水口連接,反滲透系統(tǒng)過濾后的產(chǎn)水和蒸發(fā)濃縮干化產(chǎn)生的冷凝水通過管路排放或回用,還包括酸類儲存池,所述酸類儲存池通過管道與反應(yīng)槽連接,用于調(diào)節(jié)反應(yīng)槽pH值,蒸發(fā)濃縮干化一體機采用冷熱聯(lián)供系統(tǒng)實現(xiàn)一體化聯(lián)供熱源與冷源,并根據(jù)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)和干化系統(tǒng)所需的不同溫度,兩次利用熱源和冷源,無需增加外部的冷熱輔助設(shè)備。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型提供了一種廢料回收用上料裝置,包括斗式提升機,斗式提升機的頂部一側(cè)連通設(shè)有出料管,另一側(cè)壁的底部安裝有進料斗,進料斗的頂部敞開,進料斗的頂部遠離斗式提升機一側(cè)固定設(shè)有弧形板,弧形板的敞開口較低一端固定連接有傾斜設(shè)置的架板,弧形板及架板的兩端抵持于進料斗的相對兩內(nèi)壁,架板的另一端突出于進料斗的頂部、且固定于斗式提升機的外壁,架板上嵌設(shè)安裝有濾板;弧形板靠近進料斗一側(cè)的壁面上設(shè)有濾孔,弧形板內(nèi)設(shè)有破碎輥,破碎輥通過軸承架設(shè)于進料斗的兩側(cè)壁,破碎輥由第一電機驅(qū)動;其結(jié)構(gòu)新穎,可將建筑垃圾中的大塊廢料剔除,并對部分碎塊進行破碎,以便后續(xù)進行廢料的提升及輸送,有效防止設(shè)備的損壞。
本實用新型涉及鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域,特指一種鋁帶供收料裝置,包括供料轉(zhuǎn)盤組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動力組件、收料轉(zhuǎn)盤組件以及鋁帶,第一支撐架與第二支撐架間隔平行設(shè)置,第一支撐架上設(shè)有第四惰輪,第二支撐架上設(shè)有第五惰輪,鋁帶的第一端安裝于供料轉(zhuǎn)盤組件上,鋁帶的第二端依次經(jīng)過編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動力組件以及收料轉(zhuǎn)盤組件,第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設(shè)PCB板。通過全自動化機械代替人工上料,人工勞動強度小,節(jié)省了人工成本,且提高了加工效率低,同時減少了人工的安全隱患。
本實用新型公開了一種電池鋁殼加工用打孔裝置,屬于鋁殼加工打孔領(lǐng)域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置,包括:機體;固定連接在所述機體兩側(cè)的立板,所述立板上通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有防護罩;固定連接在所述機體上的背板,所述背板上設(shè)置有鉆孔機;螺紋連接在所述機體上的工作臺,所述工作臺上固定連接有氣室;本實用新型通過設(shè)置工作臺、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機實現(xiàn)了對電池鋁殼的有效夾緊固定,避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況;還設(shè)置了防護罩、吹氣管、氣槍、料倉避免了電池鋁殼打孔過程中打孔的碎屑飛濺,實現(xiàn)了對工作臺中所積攢碎屑的快速清理與收集。
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